GB/T28672-2012

汽车零部件再制造产品技术规范交流发电机

Thetechnicalspecificationsforremanufactureofautomotivecomponents-Alternator

本文分享国家标准汽车零部件再制造产品技术规范交流发电机的全文阅读和高清PDF的下载,汽车零部件再制造产品技术规范交流发电机的编号:GB/T28672-2012。汽车零部件再制造产品技术规范交流发电机共有6页,发布于2013-01-012012年第24号公告
  • 中国标准分类号(CCS)T36
  • 国际标准分类号(ICS)43.040.10
  • 实施日期2013-01-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数6页
  • 文件大小274.35KB

汽车零部件再制造产品技术规范交流发电机


国家标准 GB/T28672一2012 汽车零部件再制造产品技术规范 交流发电机 Thetechnitelspeifeatonsforremanufeaeturingfatomothecomponents -Alternator 2012-09-03发布 2013-01-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28672一2012 前 言 本标准根据GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由工业和信息化部提出 本标准由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)归口 本标淮起草单位上海汽车工业(集团)总公司、常熟柏科电机有限公司、上海出人境检验检疫局中 国汽车技术研究中心、汽车工业协会、东风汽车公司 本标准主要起草人李力、朦国平,吴益文,张铜柱、于岚、卜新文、姚洪华,戴启莲,徐凌云,张利斌
GB/T28672一2012 汽车零部件再制造产品技术规范 交流发电机 范围 本标准规定了再制造交流发电机的术语和定义、拆解,分类和清洗、检测与修复、装配,性能要求和 试验方法、检验规则、标识与包装等 本标准适用于汽车用交流发电机的再制造,其他机动车辆用再制造交流发电机可参照执行 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T26989汽车回收利用术语 GB/T28675汽车零部件再制造拆解 汽车零部件再制造分类 GB/T28676 GB/T28677汽车零部件再制造清洗 GB/T28678汽车零部件再制造出厂验收 GB/T28679 汽车零部件再制造装配 QC/T413一2002汽车电气设备基本技术条件 Qc/7292005汽车用交流发电机技术条件 术语和定义 GB/T26989界定的术语和定义适用于本文件 拆解,分类和清洗 4.1拆解 4.1.1交流发电机的拆解应符合GB/T28675的规定 4.1.2交流发电机拆解成;皮带轮、风扇、罩盖、调节器总成、前端盖组件,转子总成、后端盖组件、定子 总成,散热板等 -前端盖组件可拆解成;前盖、轴承盖、轴承、衬套等; -转子总成可拆解成转子,轴承; -后端盖组件可拆解成:整流桥、轴承套等 4.2分类 4.2.1交流发电机的分类应符合GB/T28676的规定 4.2.2以下零件应采用新件 a)轴承; b轴承套
GB/T28672一2012 4.2.3以下零件建议采用新件: a)紧固件; 罩盖; b c 皮带轮; d电刷压簧, 电刷 e) 4.3清洗 4.3.1交流发电机拆解后零部件的清洗应符合GB/T28677的规定 4.3.2交流发电机零部件的清洗方法一般采用溶液清洗法或固体、液体喷丸法 4 .3. 3 对前、后端盖进行清洗,然后表面作喷丸处理(安装孔、螺纹孔应进行保护). 4.3.4定子铁芯选用适当的溶液进行清洗,定子总成表面进行防锈处理 4.3. 5 转子总成选用适当的溶液进行清洗,在转子爪极外圆表面进行防锈处理 4.3.6调节器总成、整流桥选用适当的溶液进行清洗 后端盖与整流桥不可拆解的,后端盖喷砂处理 时不得损伤到整流桥的连接板及有电性能要求的表面 4.3.7皮带轮、风扇、轴承盖、衬套清洗后,表面应进行防锈处理 检测 皮带轮和风扇 根据5.1.2、5.1.3的要求检查皮带轮和风扇应符合产品图纸要求的规定,若不符合应更换 5.1.1 新件 5.1.2检查皮带轮槽时应注意皮带轮槽不得有明显的磨损痕迹、磕碰凹陷等缺陷 多槽皮带轮的外部 轴肩不应有凹痕缺陷 5.1.3检查风扇不得有侧面移动、裂纹、损坏等缺陷,并检查风扇轴孔尺寸、轴向跳动应符合产品图纸 要求的规定 55 2 转子总成 5.2.1根据5.2.2,5.2.3,5.2.4,5.2.5的要求检查转子总成应符合产品图纸要求的规定,若不符合应 更换新件 5.2.2修复集电环外径,检测轴承处径向跳动,应符合产品图纸要求的规定 检查转子总成的集电环对爪极耐电压性能,应符合Qc/T41l 5.2.3 32002中3.8.1的规定 检测转子前、后轴承档尺寸,转子的外径,应符合产品图纸要求的规定 转子的爪极外圆应无擦 5.2.4 铁痕迹 5.2.5检查内置风扇不应有裂纹或损坏,测量前后风叶的高度,对轻微变形超差的风叶可用尼龙锤整 形,风叶的高度和形状应符合产品图纸要求的规定 5.3定子总成 5.3.1根据5.3.2,5.3.3,5.3.4、5.3.5的要求检查定子总成应符合产品图纸要求的规定,若不符合应 更换新件 55 .3.2检测线圈的外形尺寸,应符合产品图纸要求的规定 5 将线圈引出线整形处理,引出线上绝缘件应进行更换 5.3. 检查定子铁芯不得有碰伤,内表面不得有擦铁痕迹
GB/T28672一2012 5.3.5检查定子耐电压性能,应符合QC/T413一2002中3.8.1的规定 5 整流桥 5.4.1根据5.4.2,5.4.3的要求检查整流桥应符合产品图纸要求的规定,若不符合应更换新件 5.4.2检查整流桥组件不得有变形腐蚀或裂纹等影响零件功能的缺陷 5.4.3检查整流桥电器性能,应符合产品供需双方技术协议要求规定 调节器总成 5.5.1 根据5.5.2.,a.了.3.5.5.4的要求检查调节器总成应符合产品图纸要求的规定;若不符合应更换 新件 检查调节器总成不得有变形、腐蚀或裂纹等影响零件功能的缺陷 5.5.2 检查调节器总成电器性能,应符合产品图纸要求的规定 5.5.3 5.5.4按产品技术要求检查调节器调节功能 5.6前、后端盖组件 5.6.1根据5.6.2,5,6.3的要求检查前、后端盖组件应符合产品图纸要求的规定,若不符合应更换 新件 5.6.2检查前、后端盖,不得有变形、腐蚀或裂纹等影响零件功能的缺陷 5.6.3检测轴承孔内径,所有安装孔径和止口尺寸等应符合产品图纸要求的规定 装配 将经过清洗、修复并检测合格的零部件及更新件重新装配,装配应符合GB/T28679的规定 6 装配时,应注意紧固件的装配顺序,并按产品图纸要求检查紧固件扭矩 .2 6. 性能要求和试验方法 再制造交流发电机试验环境条件应符合QC/T7292005中4.2的规定 7.2再制造交流发电机基本性能要求和试验方法应符合QC/T7292005第4章和第5章的规定,其 项目应包括 a)外形、安装尺寸及拧紧力距 b 外观; e)冷态工作性能 d) 热态工作性能 调节器特性; 高温调节电压及温度补偿系数; g)噪声; h)温升 i 超速; j 耐电压性能 k防护等级; l 冷态特性曲线 耐久性试验按QC/T729一2005中5.19的要求 交流发电机应能承受1600h的耐久性试验,或
GB/T28672一2012 96000knm道路试验,或高温240h和高温高速400h和急变速240h的耐久性试验 试验后,其热态性能值允许比其耐久性试验前的热态性能值低5%,电压调节值应符合QC/T729 2005中4.9.1的规定,定子、转子绝缘电阻应大于1MQ. 检验规则 8.1出厂检验 8.1.1出厂检验项目如下 a)安装尺寸、拧紧力矩及外观; b 冷态工作性能; c 调节电压值; d)噪声 8.1.2 其他出厂验收要求符合cBT238678的规定 型式试验 8.2.1有下列情况之一,应进行型式试验; 再制造交流发电机批量生产前 a b)再制造交流发电机停产两年后恢复生产; 再制造工艺进行重大改变后 c 8.2.2型式试验要求按照QC/T729一2005中6.3的规定,型式试验项目按7.2的规定 标识和包装 再制造交流发电机的标牌及包装物上应有再制造标识 9.2包装随机附有电机出厂检验报告 9.3其他的包装要求按GB/T28678的规定

汽车零部件再制造产品技术规范交流发电机GB/T28672-2012

随着汽车产业的不断发展,汽车回收和再制造逐渐成为一个重要的环节。其中,汽车零部件再制造因其环保、经济等优势而备受关注。

然而,汽车零部件再制造市场上存在诸多问题,如质量参差不齐、标准缺失等。为了规范汽车零部件再制造市场,推动行业健康有序发展,中国国家标准化管理委员会于2012年发布了《汽车零部件再制造产品技术规范交流发电机GB/T28672-2012》标准。

该标准主要针对汽车零部件再制造中的交流发电机进行规范。标准内容包括:交流发电机再制造的原则、术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面。

在具体实施中,该标准可以规范汽车零部件再制造企业的生产流程、质量控制、检测方法、市场管理等方面。同时,符合该标准的汽车零部件再制造产品也能够提供更加安全、可靠、耐用的服务。

总之,《汽车零部件再制造产品技术规范交流发电机GB/T28672-2012》标准的发布,对于促进汽车零部件再制造市场健康有序发展、推动节能环保型社会建设等都具有积极意义。

氧化亚氮
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汽车零部件再制造产品技术规范起动机
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