GB/T28786-2012
真空技术真空镀膜层结合强度测量方法胶带粘贴法
Vacuumtechnology-Methodsofbondingstrengthmeasurementforvacuumcoatingfilm-Measuringadhesionbytapetest
- 中国标准分类号（CCS）J78
- 国际标准分类号（ICS）23.160
- 实施日期2013-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小367.83KB
以图片形式预览真空技术真空镀膜层结合强度测量方法胶带粘贴法
真空技术真空镀膜层结合强度测量方法胶带粘贴法
国家标准 GB/T28786一2012 真空技术真空镀膜层结合强度测量方法 胶带粘贴法 Vacuumtechnoogy一Methodsofbondimgstrengthmeasurementforvaeuum eoatingfim一Measuringadhesionytapetest 2012-11-05发布 2013-03-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T28786一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国真空技术标准化技术委员会(SAC/Tc18)归口
本标准负责起草单位:东莞劲胜精密组件股份有限公司
本标准参加起草单位:合肥工业大学、成都南光机器有限公司、安徽皖仪科技股份有限公司、沈阳真 空技术研究所
本标准主要起草人;王长明,张学章、,欧崖,胡冰,王旭迪,胡焕林、彭宏、新毅,黄文平,刘磊、李春影、 王玲玲
GB/T28786一2012 真空技术真空镀膜层结合强度测量方法 胶带粘贴法 范围 本标准规定了用胶带粘贴检测真空镀膜膜层结合强度的测试方法,对试验工具、样本的采集要求和 步骤,结果评估与评定等内容作了规定,适用于膜层与塑料基片之间的结合强度测试
本标准适用于在10'Pa~10Pa的压力范围内,用蒸发、,溅射、离子镀等真空镀膜方式在聚甲基丙 烯酸甲酯(PMMA)、聚对苯二甲酸乙二醇脂(PET)和聚碳酸酯(PC)等塑料基片上制备金属膜层和非金 属膜层,也适用于其他真空镀膜方法制备的膜层 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2547一2008塑料取样方法 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(Iso291:1997) GB/T3163一2007真空技术术语(Iso3529;1981 for IEC60454-2;2007电工用压敏粘带第2部分;试验方法(Pr% ressure-sensitiveadhesivetapes Part ;Methodsoftest) 3 electricalpurposes 术语和定义 GB/T3163一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 真空镀膜 cnating Vacuumm 真空环境下,在基片上制取膜层的一种方法
2 3 基片sustrate 膜层承受体 3.3 膜层样本coatedlsample 已制备的真空镀膜膜层测试样品或产品
3.4 真空蒸镀vaeuwmeaporationcoating 使膜层材料蒸发到基片上的真空镀膜过程
3.5 真空溅射 vacuumsputtering 真空环境下,惰性气体离子从靶表面轰击出原子(分子)或原子团在基片上成膜的过程
GB/T28786一2012 3.6 离子镀ionplating 真空环境下,利用气体放电使气体或被蒸发物质部分电离,在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用 的同时,将蒸发物质或其反应物沉积在基片上的过程
3.7 膜层结合强度bondingstrengthofcoatedrilm 真空镀膜的膜层和基片之间的附着力
3 8 胶带粘贴法measurtngalhestytapetest 通过在试样的测试区域以网格图形切割膜层穿透至基片,利用压敏胶带粘贴剥离膜层,以膜层脱落 程度定性判别结合强度的一种测试方法
3.9 重复性repeatability 指在相同测量条件下,对同一被测量对象进行连续多次测量所得结果之间的一致性 3.10 再现性 rodueibility repr 又称复现性
指在改变了测量条件下,同一被测量对象的测量结果之间的一致性
试验工具 4.1切割工具 -般要求 4.1.1 确保所使用的切剐工具符合4.1.2和4.1.3的规定
在所有情形下优先选用单刃切割工具
4.1.2和4.1.3中规定的工具适用于手工操作,这是较常用的方法,刀具也可以安装在切剐线条更 均匀的电动驱动装置上
4.1.2单刃切割工具 单刃切割工具的刀刃为20"30',刀刃厚度为0.43mm士0.03mm,如图la)所示
当刀尖磨损 0.1mn时,应将其重新研磨 4.1.3多刃切割工具 多刃切割工具至少具有六个切割刀,刀刃间隔为1mm、2mm或3mm,见图1b)
六刃的宽度为L,刀刃间隔为1mm时L为5mm,刀刃间隔为2mm时L为10mm,刀刃间隔为 3mm时L为15mm
GB/T28786一2012 单位为毫米 20-30" o.43土0.0m 单刃切割工具 b30 ..05L AA -b 40 16 多刃切割工具 b 说明 表示六个切割刀刃的宽度
表示所有的切割刀刃须落在同一水平面上; -表示切测方向
当刀尖磨损0.1nmm时重新研磨
图1切割工具 4.2导向与刀刃间隔工具 为了把间隔切割得正确,当用单刃切割工具时,需要一系列导向和刀刃间隔装置,如图2所示
GB/T28786一2012 1.00mm 说明 间距1mm的10条边 层状塑料或钢 3 橡胶
图2刀口间距系列 4.3透明的压敏粘胶带 采用粘着力6N/25mm'10N/25mm'(按照IEC60454-2:2007的要求测定)的透明压敏粘胶 带
此粘胶带的宽度应在50nmm以上
4.4放大镜 使用手持式放大镜,放大倍数为2倍或3倍
采样 按GB/T2547一2008的规定取受试产品的代表性试样 样本 6.1基片选定 基片应平整,无变形、折痕、污物、划伤等缺陷,基片的长度不小于150mm,宽度不小于100mm
6.2试样制备 用蒸发、溅射、离子镀等真空镀膜方式制备试样
GB/T28786一2012 胶带粘贴试验 试验原理 首先通过在试样的测试区域以网格图形切割膜层穿透至基片,然后在膜层切割区粘贴和剥离压敏 粘胶带的方式,对膜层与塑料基片之间的结合强度进行测试
7.2试验要求 7.2.1试验条件 按照GB/T2918一1998的规定,试样在23C士2C和相对湿度50%士5%的环境中进行测试
7.2.2切割数 在相互垂直的两个方向上切割数量应各为11条
7.2.3切割间距 每个方向上的切割间距应相等,且切割间距以1mm或2mm为宜
7.2.4测定次数 至少在3个不同位置对试样进行试验
如果3个测试位置的试验结果偏差大于一个等级,则需在 同一试样的另外3个位置进行重复试验
7.3手动切割法 7.3.1将制备好的试样放置在坚硬的平面上,以防试样在试验过程中变形
7.3.2在试验前,检查刀具的切割刀刃,并通过研磨或更换刀片使其符合4.1.2和4.1.3的要求
7.3.3握住切割刀具使刀刃垂直于试样表面,使用间距导向装置(参考4.2),对刀具均匀施力并以均 匀的切割速率在真空镀膜层上形成规定的切割数,每条切割线都需划透至基片
7.3.4重复7.3.3操作,再切割相同数量的平行线,与原先切割线成90"角相交,形成网格图形
7.3.5用软毛刷将试样测试区域内切割后的碎屑清扫干净
7.3.6对试样进行粘贴前,应将透明压敏粘胶带前2圈拉取出并丢弃
再以均匀速度拉取出后面的 段粘胶带,切取长度约75 mm
7.3.7将切取的粘胶带的中心置于网格上方,并与其中的一组切割线平行,如图3所示,然后用手指压 平粘胶带网格上方的部位,粘胶带长度至少超过网格20mm 7.3.8为了确保粘胶带与真空镀膜层接触良好,用橡皮擦来回压粘胶带至目视切削区域的胶带与镀膜 层完全贴合
7.3.9在贴上胶带后应将试样静置5min,再抓住胶带的一端,并以约60"的角度,在0.5s~ls内匀速 地剥离胶带(见图3 7.3.10试验完成后,建议保留胶带以作参考
GB/T28786一2012 根据网格定粘胶带位置 S b 直接从网格上撕离前的位置 说明: -胶带; 膜层; 切割线; 基片
撕离方向
图3粘胶带定位及剥离 结果评估与评定 按附录A的规定对测试结果进行评估与评定
GB/T28786一2012 附 录 A 规范性附录 结果评估与评定 A.1评估 在600lx~1000lx照明环境下,用手持放大镜(4.4)仔细检查试样的测试区域
在观察过程中转 动试样,使操作者对测试区域的观察不局限于一个方向
以类似方式检查胶带也是有效的
将测试后的试样测试区域状况与表A.1进行对比,对试验结果进行评估,并按照表A.1中给出的 六个级别进行分级
表A.1试验结果分级 发生脱落的十字交叉切W区的表面外观 级 说明 以六条平行切割线为例 切割边缘完全光滑,无一格脱落 在切割交叉处有少许膜层脱落,交叉切割 面积受影响不能大于5% 切割边缘和/或交叉处有膜层脱落,受影 响的切割面积大于5%,但小于15% 膜层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱 落,或在格子不同部位部分或全部脱落， ,受 影响切割而积大于或等于15%，但小 于35% 膜层沿切割边缘部分或全部大片脱落,或 -些格子部分或全部脱落,受影响切割面积 大于或等于35%,但小于65% 超过等级4的任何程度的脱落 A.2精度 A.2.1重复性限" 3.9中的“一致性”是定量的,可以用重复性条件下对同一量进行多次测量所得结果的分散性来表 示
而表示测量结果分散性的量,最为常用的是实验标准[偏差
在重复性条件下按贝塞尔(BesselD 公式算得的实验标准[偏]差被称为“重复性标准差”,并记以S,
下标被称为“重复性限”,它是重复 性条件下两次测量结果之差以95%的概率所存在的区间,即两次测量结果之差落于r这个区间内或这
GB/T28786一2012 个差小于或等于r的概率为95%
假定多次测量所得结果呈正态分布,而且算得的s，充分可靠自由 度充分大),则可求得,即重复性限约为重复性标准差的3倍
观测者通常可以利用重复性限,来了解测 量方法导致的不确定度,并用于评定测量结果是否符合要求
A.2.2再现性限R 当给出再现性时,应说明哪些条件是变化的
可改变的条件包括;测量原理、测量方法、观测人员、 测量仪器、参考测量标准、地点、使用条件和时间
再现性用实验标准偏差表达,并称之为再现性标准偏 差SR(reprodueibilitystandarddeviation)
在给定再现性条件下,两测量结果之间的差以95%的概率 不致被超出的范围称为再现性限R(reprodueibilitylimit)
当S充分可靠的条件下,R~2.83s
A.3试验报告 试验报告应至少包括以下内容 识别受试产品所需的所有信息; a 注明参照本标准; b 使用切割刀具的类型" 与规定步骤的任何不同之处; 试验中观察到的任何不同寻常的特征; 试验结果(判定等级); 报告出具单位、测试人员,试验日期
9
真空技术真空镀膜层结合强度测量方法胶带粘贴法GB/T28786-2012
真空镀膜技术是一种将金属或其他化学物质沉积到基材表面形成涂层的方法。这种技术可以提高材料的耐腐蚀性、硬度、光学性质等。在使用这种技术时，涂层与基材之间的结合强度非常重要。
胶带粘贴法是一种简单有效的测量涂层与基材结合强度的方法。它的原理是将一块胶带贴在被测涂层上，然后迅速撕下来，将涂层从基材上剥离下来。根据胶带上涂层的剥离情况，可以大致判断涂层与基材之间的结合强度。这种方法的优点是简单易行，不需要复杂的仪器设备。但它也有一些局限性，如只能测量表面附着力较小的涂层。
GB/T28786-2012标准规定了胶带粘贴法在真空镀膜层结合强度测量中的应用。该标准详细说明了该方法的实验步骤和注意事项，并提供了数值计算公式。
需要注意的是，在使用胶带粘贴法进行涂层结合强度测量时，应严格按照标准要求进行操作，以保证测试结果的准确性。同时，也需要根据具体的应用场景选择合适的测量方法，以得到更加可靠的数据。
