GB/T32987-2016
混凝土路面砖性能试验方法
Testmethodforperformanceofconcretepavingunits
- 中国标准分类号（CCS）Q04
- 国际标准分类号（ICS）91.100.01
- 实施日期2017-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数19页
- 文件大小523.56KB
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混凝土路面砖性能试验方法
国家标准 GB/T32987一2016 混凝土路面砖性能试验方法 Iestmethodforperformanceofconeretepavingunits 2016-10-13发布 2017-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T32987一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由建筑材料联合会提出
本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC285)归口
本标准负责起草单位:辽宁省建筑材料科学研究所、建材检验认证集团西安有限公司、沈阳万 荣现代建筑产业有限公司
本标准参加起草单位:建筑砌块协会、重庆公路工程质量检测中心、青海省产品质量监督检 验所
本标准主要起草人由世宽、张波、杜建东,郑怡、同飞,陈伯奎、赵培刚、王立新、姜呜沈小俊、 邱连强,吴昌鹏、高飞、杨猛、刘洋,惠飞,侯烨,朱青云,王金玲,王劣音 m
GB/T32987一2016 混凝土路面砖性能试验方法 范围 本标准规定了混凝土路面砖(以下简称路面砖)的外观质量、尺寸偏差、吸水率,防滑性能、抗冻性、 透水性、抗盐冻性、抗压强度、抗折强度、劈裂拉伸强度的试验方法
本标准适用于路面和地面铺装的砖 外观质量 2.1 量具 砖用卡尺(见图1)或精度不低于0.5mm的其他量具 说明 垂直尺; 支脚
图1砖用卡尺 2.2试样数量 每组试样数量50个
2.3测量方法 2.3.1铺装面粘皮或缺损的最大投影尺寸 测量铺装面粘皮或缺损处对应路面砖边的长、宽两个投影尺寸,精确至0.5nmm(见图2)
GB/T32987一2016 说明: -粘皮或缺陷在长度方向的投影尺寸; 粘皮或缺陷在宽度方向的投影尺寸
图2铺装面粘皮及缺损测量方法 2.3.2铺装面缺棱或掉角的最大投影尺寸 测量缺棱或掉角处对应路面砖棱边的长,宽、高3个投影尺寸,精确至0.5mm(见图3)
说明: 缺棱或掉角在长度方向的投影尺寸 缺棱或掉角在宽度方向的投影尺寸 缺棱或掉角在高度方向的投影尺寸
d 图3缺棱或掉角最大投影尺寸的测量方法 2.3.3裂纹 测量裂纹所在面上的最大投影长度,若裂纹由一个面延伸至其他面时,测量其延伸的投影长度,精 确至0.5mm(见图4)
说明: 裂纹投影尺寸
图4裂纹长度的测量方法
GB/T32987一2016 2.3.4色差、杂色 在平坦地面上,将路面砖铺装成不小于1m'的正方形,在自然光照或功率不低于40w日光灯下 正常视力的人距1.5m处用肉眼观察
2.3.5平整度 2.3.5.1普形路面砖平整度 砖用卡尺支角任意放置在路面砖正面四周边缘部位,滑动砖用卡尺中间测量尺,测量路面砖表面上 最大凸凹处(见图5),精确至0.5 mm
图5普形路面砖平整度的测量方法 2.3.5.2异形路面砖平整度 在两个对角线方向的表面或表面最大距离测凸凹最大值,记录两次测量结果,精确至0.5mm
2.3.6垂直度 砖用卡尺尺身紧贴路面砖的铺装面,一个支角顶住路面砖底的棱边,从尺身上读出路面砖铺装面对 应棱边的偏离数值作为垂直度偏差(见图6)
每一棱边测量两次,记录最大值,精确至0.5mm. 说明 垂直度; 路面砖
图6垂直度的测量方法 尺寸偏差 3.1量具 同2.1
GB/T32987一2016 3.2试样数量 每组试样数量20个
3.3样品准备 测量前应除掉粘附在试样测量部位的松动颗粒或粘渣
3.4测量方法 3.4.1平面尺寸 测量普形路面砖的长度和宽度时,在铺装面上距离端面校线10mm并且与其平行的位置(见 图7),分别测量两个侧面之间的长度值和宽度值;测量异形路面砖时,在供货方提供路面砖标称尺寸的 测量部位测量 单位为毫米 说明 长度; -宽度; -厚度 图7长度、宽度、厚度的测量方法 3.4.2厚度和厚度差 在路面砖长度和宽度方向上的中间位置并且距棱线10mm处分别测量其厚度
两厚度测量值之 差为厚度差(见图7)
测量值精确至0.5 mm 吸水率 4.1试验设备 4.1.1天平 称量范围满足要求,感量为1 g
4.1.2干燥箱 能自动控制温度在105C士5C
4.2试样数量 每组试样数量为5个
GB/T32987一2016 4.3试验步骤 4.3.1将试样置于温度为105C士5C的干燥箱内烘干
每隔4h将试样取出分别称量一次,直至两 次称量差值小于试样最后质量的0.1%时,视为试样干燥质量(m
. 4.3.2将试样冷却至室温后,侧向直立在水槽中,试样之间间隔不小于20mm,注人温度为10笔~ 30C的水,浸泡时水面应高出试样约20n mm
4.3.3浸水24,h将试样从水中取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着水,分别称量,为试样 24h吸水质量(m).
4.3.4完成4.3.3后,继续浸水,每隔不少于8h将试样取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着水， 分别称量,直至两次称量差值小于试样最后质量的0.1%时,视为试样饱和吸水质量(m 川mx
试验结果的计算与评定 4.4 4.4.1 试样24h吸水率 24h吸水率按式(1)计算
1 o ×100% w 1 式中: m -试样24h吸水率; -试样2h吸水质量,单位为克(e) 1 -试样干燥质量,单位为克(g). 7no 试验结果以5个试样的算术平均值表示,计算结果精确至0.1%
4.4.2试样饱和吸水率 饱和吸水率按式(2)计算 1 "ma ×100% 2 wmn mno 式中: 试样饱和吸水率; Twnma 试样饱和吸水质量,单位为克(g). 川m 试样干燥质量-单位为克(e) o0 试验结果以5个试样的算术平均值表示,计算结果精确至0.1%
防滑性能 5.1试验设备与材料 5.1.1摆式摩擦系数测定仪 摆式摩擦系数测定仪,见图8所示
摆及摆的连接部分总质量为1500g士30g,摆动中心至摆的 重心距离为410mm士5mm,测定时摆在混凝土路面砖上滑动长度为126mm士1mm,摆上橡胶片端 部距摆动中心的距离为508mm,橡胶片对混凝土路面砖的正向静压力为22.3N士0.5N
GB/T32987一2016 说明 紧固把手; 连接螺母 -举升柄， 1、2 16 10 平衡锤 调平螺栓; 17
升降把手; -释放开关 11 -底座 18 并紧螺母 12 -滑溜块 -转向节螺盖; 垫块; 19 -调节螺母 13 橡胶片; 水准泡; 20 针簧片或毡垫， 止滑螺丝 14 卡环; 21 15 指针; 定位螺丝; 图8摆式摩擦系数测定仪结构图 5.1.2标准量尺 标准量尺长126mm
5.1.3橡胶片 橡胶片的尺寸为76.2mm×25.4mm×6.35nmm,橡胶片的质量应符合表1的要求
当橡胶片使用 后,端部在长度方向上磨耗超过1.6mm或边缘在宽度方向上磨耗超过3.2mm,或有油类污染时,即应 更换新橡胶片
新橡胶片应先在干燥路面砖上测试10次后再试验
橡胶片的有效使用期为一年
表1橡胶片物理性质 温度/C 性质指标 30 10 20 弹性/% 4349 5865 6673 7177 7479 硬度 55士5 5.1.4辅助工具 洒水壶、橡胶刮板、分度不大于1C的路面温度计、钢卷尺、扫帚等
GB/T32987一2016 5.2试样数量 每组试样数量为5个
5.3试验环境 试验温度为20C士2C 5.4试验步骤 5.4.1试验准备 按照仪器设备使用说明书要求,调整好设备 应去除试样铺装面的松动颗粒和粘渣
5.4.2试验 用洒水壶向试样表面洒水,并用橡胶刮板把表面泥浆等附着物刮除干净 5.4.2.1 5.4.2.2把试样固定好,调整摆锤高度,使橡胶片在测试面的滑动长度为126mm士1 mm
5.4.2.3再次向试样表面洒水,保持试样表面潮湿
把橡胶片清理干净后按下释放开关,使摆锤在试样 表面滑过,指针即可指示出测量值
5.4.2.4第一次测量值,不做记录
再按5.4.2.3重复操作5次,并做记录
5个数值的极差若大于 3PN,应检查原因,重复操作,直至5个测量值的极差不大于3PN为止
5.5试验结果的计算与评定 记录每次试验结果,精确至1BPN
取5次测量值的算术平均值作为每个试样的测定值,计算精确至1BPN
取5个试样测定值的算术平均值作为试验结果,计算精确至1BPN 抗冻性 6.1试验设备 6.1.1冷冻箱(室);装人试样后能使冷冻箱(室)内温度保持在一25"C范围以内
6.1.2水槽:装人试样后能使水温度保持10C30C范围以内
6.2试样数量 每组试样数量为10个,其中5个进行冻融试验,5个作对比试样
6.3试验步骤 6.3.1应采用外观质量合格的试样
如有缺损、裂纹,应记录其缺损,裂纹情况,并在缺损、裂纹处作标 记或照相 6.3.2将试样侧向直立在水槽中,试样之间间隔不小于20mm,注人温度为10C一30C的饮用水,没 泡时水面应高出试样约20 mm
按照4.3.4使试样达到吸水饱和状态
6.3.3 从水中取出饱水试样,用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着水,即可放人预先降温至规定温度 6.3.4 的冷冻箱(室)内,试样之间间隔不应小于201 待冷冻箱(室)温度重新达到规定温度时记录冷冻起 mm
GB/T32987一2016 始时间,每次从装完试样到温度达到规定温度所需时间不应大于2h
在规定温度下的冷冻时间为不 少于4h
然后,取出试样立即放人10C30C水中融化不少于2h
此过程为一次冻融循环 6.3.5规定温度;严寒地区一25C;寒冷地区一20;其他地区一15
6.3.6冻融循环次数:D50;D35;D25
6.3.7完成规定次数冻融循环后,从水中取出试样,用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附着水,检查并记 录试样的表面剥落,分层、,裂纹及裂纹延长的情况
然后按照第9章进行抗压强度试验,或按照第10章 进行抗折强度试验,或按照第11章进行劈裂拉伸强度试验
6.4 结果计算 冻融试验后强度损失率按式(3)计算 R-R AR= ×100% 3 R 式中: R 试样冻融循环后的强度损失率; R -冻融试验前,试样强度试验结果的算术平均值,单位为兆帕(MPa) 冻融试验后,试样强度试验结果的算术平均值,单位为兆帕(MPa). Rn 取5个试样试验结果的算术平均值作为冻融后强度损失率,计算精确至0.1% 透水性 7.1试验设备 带有刻度的内径为60mm士2mn的透明玻璃圆量筒.高300mm以上,透明玻璃圆筒一端与试样 表面相接并密封,图9为装置示意图
GB/T32987一2016 单位为毫米 30 说明: 透明玻璃圆量简,内径60mm土2mm,高300mm以上; -大约10mm厚的海绵状橡胶; 试样 固定杆; 孔面积占50%以上的底板 图9透水性试验装置图 7.2试样数量 试样数量3个
7.3试验步骤 7.3.1将试样侧向直立在水槽中,试样之间间隔不小于20mm,注人温度为10C一30C的水.浸泡时 水面应高出试样约20 mm
浸泡24
h,将试样从水中取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去表面附 着水
7.3.2将试样与符合7.1的玻璃圆量简相连,将玻璃圆量简底部外围与试样相接处部位作密封处理
7.3.3向玻璃圆量简注人温度为10C30C的水,在1nmin内将玻璃圆量筒中的水加至200 高
mm
GB/T32987一2016 7.3.4记录120min时水面位置变化h,按式(4)计算透水性;如120min内水面下降超过100mm,则 记录水面下降100mm时所用的时间1,按式(4)计算透水性
7.4结果计算 透水性按式(4)计算 P 式中: -透水性,单位为毫米每分(mm/min); 水面位置变化,单位为毫米(nmm) -试验时间,单位为分(min)
抗盐冻性 试验设备 8.1 8.1.1冷冻室(箱);冷冻温度可达一20C以下,控制精度士1C
8.1.2干燥箱;能自动控制温度在105C士5C
8.1.3天平,称量范围满足要求,感量为1mg 8.1.4混凝土切割机
8.2试验材料 8.2.1粘结剂 应具备防水,防冻的功能,能将橡胶片(或聚乙烯薄片等)和路面砖表面粘结牢固
8.2.2橡胶片(或聚乙烯薄片 试样周边围框的薄片,厚度不小于0.5 mm， 8.2.3密封材料 用一定比例的松香与石蜡熬化混合而成,或采用硅胶等其他密封材料 8.2.4冷冻介质 用水配制成质量浓度3%的NaCl溶液
8.2.5绝热材料 厚为30mm~50mm聚苯乙烯泡沫塑料或其他绝热材料
8.2.6覆盖材料 聚乙烯薄膜
8.2.7其他 刷子,硬毛刷等
8.3试样数量 每组试样数量为5个
10
GB/T32987一2016 8.4试样制备 8.4.1试样的铺装面作为试验面，面积应大于7500mm',小于25000mm',且最厚处不应超过 100mm
龄期应是养护28d以上
8.4.2若试样面积大于25000mm或厚度超过100mm,应用混凝土切割机对试样进行切割加工
8.4.3 见图10所示
试样的周边应平整,并应清除松动的飘粒或粘造,以便粘结密封 试样横截面图 试样俯视图 a b 说明 搭接部分 橡胶片材 3 密封带; 试验面; 试样
图10粘有橡胶片材和密封带的试样 8.4.4将试样置于温度不高于80干燥箱中烘至表面干燥后取出,用粘结剂将橡胶片或其他防水性 薄片与试样粘牢,其粘结幅度不小于30mm
橡胶片或防水性薄片应高出受试面约20mm一30mm., 以形成不渗透的贮盛冷冻介质的围框 8.4.5除受试面以外的各表面用密封材料封闭,并与绝热材料粘结,其缝隙应以密封材料填满,如图11 所示
说明: 试验面 橡胶片; 聚乙烯薄膜; -绝热材料; -密封带
-冷冻介质; 试样 图11抗盐冻试验构造示意图 11
GB/T32987一2016 8.4.6在试样受试表面与橡胶片围框相邻的周边用密封材料封闭
然后注人冷冻介质,液面的高度为 10mm. 1,再在围框上部覆盖聚乙烯薄膜,以避免溶液蒸发
存放48h,检验其密封性
8.5试验步骤 8.5.1测量试验面边长,精确至1mm
8.5.2将冷冻箱(室)预先降温至一20C,放人制备好的试样
在试样放人之前,再次检查冷冻介质的 l0mm， 液面高度,冷冻介质上表面应高出试样受试面5mm 在围框上部覆盖聚乙烯薄膜,以避免溶 液蒸发
8.5.3冷冻时间从冷冻箱(室)温度重新达到一20C时计时,冷冻7h,然后取出试样,置于室温为 10C一30C的空气中融化4h,如此为一次冻融循环,共进行28次
在冻融循环过程中,应在融冻过 程中检查冷冻介质的液面高度,如高度不符合要求应及时补充冷冻介质
试验应连续进行,如果试验过 程被迫终止,可将样品在一16C -20C的温度条件下保持冷冻状态,如果循环终止超过3d,则此次 试验无效
8.5.428次冻融循环结束后,将试样围框中的溶液及剥落的渣粒倒人容器盘中,再加清水用硬毛刷洗 刷试样受试面剥落的残留渣粒,放置在容器盘中
记录受试面的破损状况
8.5.5缓缓地倒出容器盘中的冷冻介质,使试样剥落的渣粒物质存留盘中
再加人饮用水1L一2L 浸泡2h,倒出浸泡的水
在整个收集剥落渣粒和清洗过程中,应注意避免渣粒物质丢失
8.5.6将容器盘连同盘中收集的渣粒物质置于105C士5C的干燥箱中烘干至恒重,每隔1h从干燥 箱中取出容器盘,放人干燥器中冷却,然后称量一次,直至相邻两次称量差值小于0.2%时,可视为恒重
测定收集的渣粒物质的质量(m),精确至0.001g
8.6试验结果的计算与评定 抗盐冻性试验按式(5)计算试样单位面积的质量损失(L).: L=" 5 A 式中: -试样单位面积的质量损失,单位为克每平方米(g/m'); 试样28次循环后剥落材料的总质量,单位为克(g). -试样试验面的面积,单位为平方米(m'). 试验结果以5个试样的算术平均值和其中的最大值表示
抗压强度 9.1 试验设备 试验机可采用压力试验机或万能试验机
试验机的精度(示值相对误差)应不大于士1%
试样的 预期破坏荷载值为量程的20%80%
试验机的上下压板尺寸应大于试样的尺寸
9.2试样数量 9.2.1每组试样数量为10个 9.2.2试样的两个受压面应平行、平整
否则应找平处理,找平层厚度小于或等于5 mm
9.2.3试验前用精度不低于0.5mm的测量工具,测量试样实际受压面积或上表面受压面积
9.3试验步骤 9.3.1清除试样表面的松动颗粒或粘渣,将试样侧向直立在水槽中,试样之间间隔不小于20 浸泡 mm 12
GB/T32987一2016 时水面应高出试样约20mm
放人温度为室温水中浸泡24h士0.25h
9.3.2将试样从水中取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去附着于试样表面的水,放置在试验机下压板的 中心位置(见图12所示). 说明 -试样; 抹面找平面; 试验机上压板; -试监机下压板
图12抗压强度试验方法示意图 9.3.3启动试验机,连续、,均匀地加荷,加荷速度为0.4MPa/s0.6MPa/s,直至试样破坏,记录破坏荷 载(P)
9.4试验结果的计算与评定 抗压强度按式(6)计算 (6 C= A 式中: 试样抗压强度,单位为兆帕(MPa); -试样破坏荷载,单位为牛顿(N) -试样实际受压面积或上表面受压面积,单位为平方毫米(mm') 试验结果以10个试样抗压强度的算术平均值和单块最小值表示,计算结果精确至0.1MPae 抗折强度 10 试验设备 10.1 10.1.1试验机 试验机可采用抗折试验机、万能试验机或压力试验机
试验机的精度和量程要求同9.1
10.1.2支撑棒和加压棒 40 支承棒和加压棒为直径25mm~ mm的钢棒,其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水平
10.2试样数量 每组试样数量为10个 10.3试验步骤 10.3.1清除试样表面的松动颗粒或粘渣.将试样侧向直立在水槽中.试样之间间隔不小于20mm.浸 13
GB/T32987一2016 泡时水面应高出试样约20mm
放人室温水中浸泡24h士0.25h. 10.3.2将试样从水中取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去试样表面附着水,沿着长度方向放在支座上 如图13所示)
抗折支距(即两支座的中心距离)为试样公称长度减去50mm,两支座的两端面中心 距试样端面为25mm士5mm
在支座和加压棒与试样接触面之间应垫有4mm士1mm厚的木质三合 板垫层
支座和加压棒的长度应满足试验的要求
支撑棒和加压棒应平行,加压棒应与试样短轴线 重合 说明 支座; 试样; 加压棒; 木质三合板垫层
图13抗折强度试验方法示意图 10.3.3启动试验机,连续、,均匀地加荷,加荷速度为0.04MPa/s0.06MPa/s,直至试样破坏
记录破 坏荷载(Py 10.3.4抗折强度按式(7)计算: 3Pl 2bh” 式中: 试样抗折强度,单位为兆帕(MPa):; 试样破坏荷载,单位为牛顿(N); 两支座间距离,单位为毫米(n mm; 试样宽度,单位为毫米(mm); 试样厚度,单位为毫米(mm). 试验结果以10个试样抗折强度的算术平均值和单块最小值表示,计算结果精确至0.01MPa
11 劈裂拉伸强度 11.1试验设备 11.1.1试验机 试验机精度为士2%,试样的预期破坏荷载值为量程的20%80%
14
GB/T32987一2016 11.1.2劈裂拉伸支座 劈裂拉伸支座由两个接触面半径为75mm士5mm,弦高20mm钢质垫条组成,如图14所示
要 求两个支座位于允许偏差为士1 的垂直面内,且上方的支座能够沿横向自由转动
两个钢质垫条 mm 与试样之间应垫木质三合板垫层,垫层宽15mm士1mm,厚4mm士1mm ,垫层应比试样加荷面长,且 不得重复使用
单位为毫米 说明: 木质三合板垫层 试样; 劈裂抗拉钢质垫条
图14劈裂拉伸强度试验方法示意图 11.2试样数量 每组试样数量为10个
11.3试验步骤 11.3.1清除试样表面的松动颗粒或粘渣,如果样品表面粗糙、有纹理或不平整应当经过打磨或找平处 理,尽量以最少的磨损量使路面砖的表面平整
1.3.2将试样侧向直立在水槽中,试样之间间隔不小于20mm,浸泡时水面应高出试样约20mm
放 人温度为室温水中浸泡24h士0.25h
1.3.3将试样从水中取出,用海绵或拧干的湿毛巾擦去试样表面附着水
11.3.4应当选择试样受力平面区域中心的最短轴的部位为劈裂位置 1.3.5将试样放人试验机中,在与支座接触的上面和底面安装垫块
并保证垫块和支座的轴与砖的 劈裂面在一条直线上(见图14所示)
1.3.6以0.05MPa/s士0.01MPa/s的速度连续均匀地加载荷,直至试样破坏,记录破坏荷载
11.3.7试样的破坏面积按式(8)计算 S=1× 8 式中: 试样的破坏面积,单位为平方毫米(mm=): 15
GB/T32987一2016 -两次测量的试样上、下面破坏长度的平均值,单位为毫米(mm); 一试样破坏面的厚度3个测量值(试样的中部、两端)的平均值,单位为毫米(mm 11.4劈裂拉伸强度试验结果计算 试样的劈裂拉伸强度按式(9)计算: T=0.637×人× 9 式中: 劈裂拉伸强度,单位为兆帕MPa); 破坏荷载,单位为牛顿(N) 通过公式计算出试样厚摩度()的校正因子， 如果1<140mm,根据表2确定人值
如果140mm180mm,k=1.3
试样的破坏面积,单位为平方毫米(mm'
S 试验结果以10个试样劈裂拉伸强度的算术平均值和单块最小值表示,计算结果精确至0.01MPa 表2校正因子k 50 6o 70 80 90 100 110 120 130 140 t/mm 40 0.71 0.79 0.87 0.94 1.00 1.06 1.11 1.15 1.l9 1.23 1.25 16
混凝土路面砖性能试验方法GB/T32987-2016
1.前言
混凝土路面砖是指采用水泥、石灰、矿渣粉、砂、骨料等材料，经过混合、成型、养护等工艺制成的路面铺装材料。混凝土路面砖具有高强度、耐久性强、不易变形、不吸水、防滑等优点，在城市道路、广场、停车场等地得到了广泛应用。为了保证混凝土路面砖的质量，需要通过性能试验来评价其性能。
2.性能试验方法
混凝土路面砖性能试验方法GB/T32987-2016是由中国国家标准化管理委员会发布的标准，主要包括以下内容：
- 翘曲试验
- 耐久性试验
- 抗滑性试验
- 抗压强度试验
2.1 翘曲试验
翘曲试验是指将混凝土路面砖放置在支承点两侧，施加荷载使其产生挠度，记录挠度值并计算挠度率、翘曲度等参数。翘曲试验可以评价混凝土路面砖的挠度变形能力。
2.2 耐久性试验
耐久性试验是指在特定条件下，对混凝土路面砖进行循环负荷试验，观察其表面磨损、裂缝、破碎等情况。耐久性试验可以评价混凝土路面砖的抗磨损、耐久性能。
2.3 抗滑性试验
抗滑性试验是指将混凝土路面砖放置在倾斜角度为20°的坡面上，测量其上滑动力和下滑动力的大小，计算抗滑系数。抗滑性试验可以评价混凝土路面砖的防滑性能。
2.4 抗压强度试验
抗压强度试验是指在特定条件下，对混凝土路面砖进行静载荷试验，测量其破坏荷载和破坏形态。抗压强度试验可以评价混凝土路面砖的承载能力。
3.结论
混凝土路面砖具有高强度、耐久性强等优点，在市政工程中得到了广泛应用。为了保证混凝土路面砖的质量，需要通过性能试验来评价其性能。GB/T32987-2016是对混凝土路面砖性能试验方法的规范，其中包括翘曲试验、耐久性试验、抗滑性试验和抗压强度试验四个方面。这些试验可以全面评价混凝土路面砖的性能，帮助工程师和设计者选择最合适的材料进行路面铺装。同时，混凝土路面砖的制作工艺和施工过程也需要严格控制，以确保其质量和使用寿命。通过不断改进技术、提高质量、加强管理，混凝土路面砖必将在城市建设中发挥更大的作用。
