GB/T30100-2013
建筑墙板试验方法
Testmethodsforbuildingwallboard
- 中国标准分类号（CCS）Q04
- 国际标准分类号（ICS）91.100.01
- 实施日期2014-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数25页
- 文件大小568.12KB
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建筑墙板试验方法
国家标准 GB/T30100一2013 建筑墙板试验方法 Testmethodsforbuildingwaoard 2013-12-31发布 2014-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30100一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 试验环境及试验条件 外观质量及尺寸偏差 面密度 含水率、吸水率及相对含水率 抗压强度、软化系数、抗冻性、碳化系数 抗折强度 l0 抗弯荷载 11抗冲击性 吊挂力 12 13抗拉拔 干燥收缩 C 14 15泛霜、抗返卤性 20 16抗渗透性、不透水性" 21 17 试验报告 22
GB/T30100一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由建筑材料联合会提出
本标准由全国墙体屋面及道路用建筑材料标准化技术委员会(SAC/TC285)归口
本标准负责起草单位:广州市建筑材料工业研究所有限公司、江苏山水环境建设集团股份有限公 司、建材检验认证集团西安有限公司
本标准参加起草单位:上海新宇墙体材料有限公司、甘肃土木工程科学研究院、贵州省建材产品质 量监督检验院
本标准主要起草人朱迎,杨展,邢珊,张静,侯文虎、,陈军,洪波、夏莉娜,蒋德勇、林玲、周炫
GB/T30100一2013 建筑墙板试验方法 范围 本标准规定了建筑墙板外观质量、尺寸偏差、面密度、含水率吸水率,相对含水率、抗压强度、软化 系数,、抗冻性、碳化系数、抗折强度、抗弯荷载、抗冲击性、吊挂力、抗拉拔、干燥收缩,泛霜、抗返卤性、抗 渗透性和不透水性试验方法
本标准适用于工业与民用建筑用建筑墙板
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件
GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(IsO法) GB/T18968 墙体材料术请 GB/T25183砌墙砖抗压强度试验用净浆材料 术语和定义 GB/T18968界定的术语和定义适用于本文件
试验环境及试验条件 除特别标明外,试验均在常温常湿环境条件下进行,所有受检墙板都应达到产品规定的养护龄期
外观质量及尺寸偏差 5.1量具 5.1.1钢直尺;精度0.5mm
5.1.2钢卷尺;精度1mm. 5.1.3游标卡尺:精度0.02mm
5.1.4塞尺;精度0.01mm
5.1.5靠尺:量程2m
55. 1.6读数显微镜;精度0.01mm
5.1.7内外卡钳
5.2外观质量检测 对受测板,视距0.5m左右,目测有无外露增强纤维、贯通裂纹、泛霜;用钢直尺测量板面裂缝长度、 蜂窝气孔、缺棱掉角数据,读数精确至1mm;用读数显微镜测量裂缝宽度,读数精确至0.1mm,并记录 数量
GB/T30100一2013 5.3尺寸偏差检测 5.3.1长度 用钢卷尺检测,读数精确至1 ,测量3处,如图1所示
取3处测量数据的最大值和最小值为检 mm， 测结果
板边两处;靠近两板边100mm处,平行于该板边; 板中一处;过两板端中点
单位为毫米 长度测量位置 图1 5.3.2宽度 用钢卷尺检测,读数精确至1mm,测量3处,如图2所示
取3处测量数据的最大值和最小值为检 测结果
板端两处;靠近两板端100mm处,平行于该板端; 板中一处:过两板端中点
单位为毫米 100 m/2 图2宽度测量位置 5.3.3厚度 厚度大于25mm的厚板,在各距板两端100mm处,两边100mm及横向中线处布置测点;厚度小 于或等于25mm的薄板,在各距板两端20mm处,两边20mm及横向中线处布置测点,如图3所示共 测量6处
厚板用钢直尺,外卡钳和游标卡尺配合测量,薄板直接用游标卡尺测量读数精确至
GB/T30100一2013 0.02 mm,记录数据,取6处测量数据的最大值和最小值为检验结果,修约至0.1 mm 单位为毫米 100(20) 100(20) I/2 图3厚度测量位置 5.3.4壁厚 在受检空心板端部用钢直尺测3处,分别测量板的上下壁厚及孔间壁厚的最薄处,读数精确至 0.5mm,如目测空心板中间的上下壁厚有明显差别,可沿板宽截开测其壁厚,取其最小值为检验结果， 修约至1mm
5.3.5板面平整度 受检板两面各测量3处,共6处
第一处;使靠尺中点靠近板面中心,靠尺尺身重合于板面的一条 对角线;第二处和第三处;靠尺位置关于板面中心对称,靠尺一端位于板面另一条对角线端点,靠尺另一 端交于对边板边中心,如图4所示,条板另一面测量位置与图示位置关于条板中心对称
用2m靠尺和 楔型塞尺测量
记录每处靠尺与板面最大间隙的读数,读数精确至0.1mm
取6处测量数据的最大值 为检验结果,修约至0.5mm 单位为毫米 图4板面平整度测量位置 5.3.6对角线差 用钢卷尺测量墙板上的两条对角线的长度,取两个测量数据的差值为检测结果,结果修约至 mm
GB/T30100一2013 5.3.7 侧向弯曲 通过板边端点沿板面拉直测线,用钢直尺测量板两侧的侧向弯曲处,取最大值为检测结果,修约至 0.5mm
面密度 6.1 仪器设备 6.1.1台秤;精度0.05kg 6.1.2钢卷尺;精度1mm. 6.2试验状态调节 将墙板在常温常湿环境条件下放置3d之后再进行面密度试验
6.3试验步骤 6.3.1取3块墙板为一组样本进行试验,用台秤称取试验墙板质量m,读数精确至0.05kg
6.3.2按照5.3的规定测量墙板的长度和宽度,结果以平均值表示,修约至1mm
6.4结果计算 6.4.1每块墙板试件的面密度按式(1)计算,修约至0.lkg/m'
'-厅 式中: 试件的面密度,单位为千克每平方米(kg/m); 试件的质量,单位为千克(kg); mn -试件的长度尺寸,单位为米(m); B -试件的宽度尺寸,单位为米(m) 6.4.2墙板的面密度以3块墙板试件面密度的算术平均值表示,修约至1kg/m
含水率、吸水率及相对含水率 7.1 仪器设备 7.1.1电子称;精度0.001kg 7.1.2电热鼓风干燥箱:控温灵敏度士1C
7.1.3水箱或水池
7.2试件制取 取3块墙板,在距墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿墙板板长方向截取试件一件,共3件 为一组样本,试件宽度为100mm,长度与墙板宽度尺寸相同如果板宽<800mm,则试件切取长度为 板宽;如果板宽>800mm,则试件切取长度为600mm),厚度与墙板厚度尺寸相同
将墙板在常温常 湿环境条件下放置3d之后再进行试验
7.3试验步骤 7.3.1 试件取样后立即称取其取样质量.,,精确至0.o1kE
GB/T30100一2013 7.3.2将试件送人电热鼓风干燥箱内干燥24h,干燥温度见表1
此后每隔2h称量一次,直至前后两 次称量值之差不超过后一次称量值的0.2%为止
表1不同材料墙板干燥温度 单位为摄氏度 墙板种类 水泥、混凝土类墙板 石膏墙板 复合墙板 干燥温度 05士5 40土2 60土2 试件冷却至室温,立即称量其绝干质量朋,,精确至0olke 7.3.3 7.3.4将试件放在10C以上的水中
试件用支架悬置,不与水池底部和侧壁紧贴,试件上表面距水面 不小于30mm,24h后取出试件,用湿毛巾吸去试件表面附着水分,称量试件饱水质量m2,精确至 0.01kg 7.4结果计算 7.4.1每个试件的含水率按式(2)计算,修约至0.1%
m二mla w= ×100 n
式中: 试件的含水率,%; W 试件的取样质量,单位为千克(kg); 71 试件的绝干质量,单位为千克(kg)
m 墙板的含水率w以3个试件含水率的算术平均值表示,修约至0.1%
7.4.2每个试件的吸水率按式(3)计算,修约至0.1%
mA一m W，= ×100 m0 式中: W， 试件的吸水率,%; 试件的饱水质量,单位为下克(ke) 1” -试件的绝干质量,单位为千克(kg). 7” 墙板的吸水率w，以3个试件吸水率的算术平均值表示,精确至0.1% 7.4.3墙板的相对含水率按式(4)计算表示,修约至0.1%
W ×100 w= w 式中: W -墙板的相对含水率,%; W -墙板的含水率,%; w -墙板的吸水率,%
抗压强度、软化系数、抗冻性、碳化系数 仪器设备和试剂 8.1 8.1.1仪器设备 8.1.1.1万能试验机:精度I级
GB/T30100一2013 8.1.1.2钢直尺:精度0.5mm
8.1.1.3低温试验箱或冷库,温度可降至一20C以下
8.1.1.4电子称;精度0.001kg 8.1.1.5水箱或水池
8.1.1.6碳化箱;下部设有进气孔,上部设有排气孔,且有湿度观察装置,盖门须严密
8.1.1.7 二氧化碳钢瓶 8.1.1.8气体分析仪 8.1.1.9温湿度仪,流量计
8.1.2试剂 8.1.2.1二氧化碳气体浓度大于80%(质量分数). 8.1.2.2质量分数1%酚酞溶液;用浓度为70%质量分数)的乙醇配置
8.2试件制取 取3块墙板在距墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿墙板板宽方向依次截取厚度为试件 厚度尺寸、长度为100mm,宽度为100mm的单元体试件各6块(对于空心墙板,长度包括一个完整孔 及两条完整孔间肋的单元体试件),其中抗压强度、软化系数、抗冻性分别任取其中3块试件,共9块试 件;碳化系数取8块试件,其中5块用于碳化深度检查,3块用于碳化试验
8.3抗压强度 8.3.1取3块试件进行抗压强度试验,采用GB/T25183规定的净浆材料处理试件的上表面和下表面， 使之成为相互平行且与试件孔洞圆柱轴线垂直的平面,并用水平尺调至水平
8.3.2制成的抹面试样应置于不低于10的不通风室内养护不少于4h再进行试验
8.3.3用钢直尺分别测量每个试件受压面的长,宽方向中间位置尺寸各两个,分别取其平均值,修约至 mm 8.3.4将试件置于试验机承压板上,使试件的轴线与试验机压板的压力中心重合,以0.05MPa/s~ 0.10MPa/s的速度加荷,直至试件破坏
记录最大破坏荷载P
8.4软化系数 8.4.1另取3块试件进行软化系数试验,将试件泡人20C士2的水中,试件用支架悬置,不与水池底 部和侧壁紧贴,试件上表面距水面不小于30mnm,48h后取出,在支架上滴水】min,表面用拧干的湿毛 巾抹干
8.4.2按8.3规定的方法进行抗压强度试验
8.5抗冻性 8.5.1取3块试件进行抗冻性试验,分别检查3块试件的外表面,如有裂纹、缺棱等缺陷,在缺陷处涂上 油漆,注明编号,静置待干
8.5.2将3个冻融试件放人10C一25C水池或水箱中,水面高于试件30mm以上,试件间隔不小于 浸泡48h后取出试件,在支架上滴水1min,表面用拧干的湿毛巾抹干,立即称量试件饱和面 30mm
干状态的质量m,精确至1 g
8.5.3将冻融试件放人预先降至一15C的低温试验箱内,试样之间、试样与低温试验箱侧壁之间的距 离不应小于30mm
待低温试验箱温度重新降到-15开始计时,并在一15C-20范围内保持
GB/T30100一2013 4h,然后取出试样,再放人10C一25C的水池或水箱中融化2h,水面高于试件30mm以上,试件间隔 不小于30mm,如此为一个冻融循环 8.5.4冻融循环结束后,取出试件,检查试件的破坏情况,如开裂,剥落等,做好记录
8.5.5按8.5.2方法称量试件冻融后饱和面干状态的质量m
8.5.6冻融试件静置24h后,按照8.3规定的方法进抗压强度试验
8.6碳化系数 8.6.1试验环境条件 8.6.1.1湿度 碳化过程的相对湿度控制在90%以下
8.6.1.2二氧化碳浓度 8.6.1.2.1二氧化碳浓度的测定 二氧化碳浓度采用气体分析仪测定,第一、,二天每隔2h测定一次,以后每隔4h测定一次,精确至 1%(质量分数)
并根据测得的二氧化碳,随时调节其流量
8.6.1.2.2二氧化碳浓度的调节和控制 如图5所示,装配人工碳化装置,调节二氧化碳钢瓶的针形阀,控制流量使二氧化碳浓度达60% 质量分数)以上
说明: 二氧化碳钢瓶 碳化箱; 试件 箱盖 进气口; 接气体分析仪 图5人工碳化装置示意图
GB/T30100一2013 8.6.2试验步骤 8.6.2.1将用于碳化试验的8块试件在室内放置7d,然后放人碳化箱内进行碳化,试件间隔不得小于 20mm
8.6.2.2从第十天开始,每5d将用于碳化深度检测试件取出1块劈开,用1%酚酣乙醇溶液检查碳化 程度,当试样中心不显红色时,则认为试件已经全部碳化
8.6.2.3将已经全部碳化或进行碳化28d后仍未完全碳化的3个试件于室内放置24h36h后,按 8.3的规定进行抗压强度试验
结果计算 8.7 8.7.1抗压强度 8.7.1.1每个试件的抗压强度按式(5)计算,修约至0.1MPa
R= =文B 式中 R -试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa); -破坏荷载,单位为牛顿(N). -试件受压面的长度,单位为毫米(mm); 试件受压面的宽度,单位为毫米(mm)
B 8.7.1.2墙板抗压强度的试验结果为其自然状态下的抗压强度,以3块试件抗压强度的算术平均值计 算和评定,结果修约至0.1MPa
如果其中一个试件的抗压强度与3个试件抗压强度平均值之差超过 平均值的20%,则抗压强度值按另两个试件的抗压强度的算术平均值计算;如果有两个试件与抗压强 度平均值之差超过规定,则实验结果无效,应重新取样进行试验
8.7.2软化系数 按式(6)计算,结果修约至0.01
式中: 墙板的软化系数; R -饱和含水状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕MPa) 自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa
8.7.3抗冻性 8.7.3.1记录3个冻融试件的外观检查结果
8.7.3.2每个试件质量损失率按式(7)计算,修约至0.1%
73 7 K
= ×10o 式中 K
-试件的质量损失率,%; 试件冻融前的质量,单位为千克(kg); 13
GB/T30100一2013 试件冻融后的质量,单位为千克(kg). m1 墙板的质量损失率以3个试件的质量损失率平均值表示,结果修约至0.1%
8.7.3.3抗压强度损失率按式(8)计算,修约至0.,1%
一R (8 ×100 K良一 R 式中: K8 墙板的强度损失率,%; R -冻融试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa) R -自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa)
8.7.3.4抗冻性试验结果以试件冻融后的外观质量、质量损失率以及强度损失率表示
8.7.4碳化系数 按式(9)计算,结果修约至0.01
R 式中: K
-墙板的碳化系数; R -碳化后试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa): R -自然状态下试件的抗压强度平均值,单位为兆帕(MPa). 抗折强度 9.1试验设备 9.1.1抗折试验机:精度I级
9.1.2钢直尺;精度0.5mm g.1.3游标卡尺:精度0.02mm. 9.2试件制取 厚度小于等于25mm的薄板进行此项试验
取两块整板,在每块板距板边不小于25mm的中间 部分对称位置截取两块250mm×250mm×板厚的试件,共4个试件
9.3试验步骤 9.3.1试验前均将试件置于常温常湿环境条件下3d之后再进行试验
mmm30mm的金属杆,使平板中心线与加荷 9.3.2试件正面朝上置于支座上,支座及压杆为直径201 杆中心线重合,下支座跨距为215mm,如图6所示
9.3.3控制加荷速度为20N/s士5N/s,读取破坏荷载，测量断裂处试件宽度及两端点的厚度
然后将 试件重新拼合,在垂直方向上再做第二次抗折,再测量断裂处试件宽度及两端点的厚度
试件宽度和试 件厚度分别用钢直尺和游标卡尺测量,试件宽度修约至1nmm,试件厚度修约至0.1mm
GB/T30100一2013 说明 试件 2 压杆; 支座
图6抗折试验示意图 9.4结果计算 9.4.1每个试件单向的抗折强度按式(1o)计算,结果修约至0.01MPa
3L (10 2be 式中: 试件的抗折强度,单位为兆帕(MPa); S 试件的破坏荷载.单位为牛(N); b 试件的支距,单位为毫米(mm); 试件断面宽度,单位为毫米(mm). 试件断面厚度,单位为毫米(mm),二次测量结果的算术平均值
试件的抗折强度为两个方向试验结果的算术平均值,结果修约至0.01MPa
9.4.2墙板的抗折强度以4个试件的平均值表示,结果修约至0.1MPa
抗弯荷载 l 10.1仪器设备 10.1.1加压装置;量程不小于10kN,精度0.1kN
10.1.2钢卷尺;精度1mm
10.1.3百分表;精度0.01mm. 10.1.4试验架
10.2均布荷载试验 10.2.1试验墙板的长度尺寸应不小于2m. 10.2.2试验取整块墙板,墙板长L
,将墙板试件放在支座长度大于板宽的两个平行支座上,支座的间 距调整至L(Ln一100)mmm， 1,两端伸出长度相同
10o
GB/T30100一2013 10.2.3荷载通过分配梁以及压轴均匀施加于试验墙板上,当需要测试挠度时,可在墙板上安装4个百 分表,试验装置示意图见图7
单位为毫米 墙板 50 0
L/2 说明: 固定饺支座; 滚动钦支座(g60钢柱); 承压板(100×板宽); 压轴(34x3×600无缝钢管,配60×600三角肋板) 七 压轴(634 3×600无缝钢管,配60×600三角肋板); -分配梁(120×80×3矩形钢管); 分配梁(50×80X4矩形钢管); 球绞座(80×20). 百分表f、f2、f、fg
图7均布荷载抗弯承载试验试验装置示意图 10.2.4空载静置2nmin,记录百分表初始读数,精确至0.01mm
采用分级施加荷载法,均匀施加荷载 P(N)于试件,每级荷载为试件重量w(N)的30%
分配梁、压轴等装置的总重量w,(N),第一级荷载 为P=(0.3w一wp)N,第二级荷载为P=(0.3w)N 10.2.5每级加荷完成后,静置2min,直至加荷至墙板产品标准规定的抗弯荷载,静置5min
若此时 试件仍未破坏,可继续施加荷载,按同样的分级加荷方式直至试件破坏,记录此时的最大破坏荷载 Pm,墙板的最大均布破坏荷载即为(尸m十w)N
每级加荷完成静置后记录百分表的读数,精确 至0.01 mm 1l
GB/I30100一2013 10.2.6挠度按式(11)计算,结果修约至0.01 mm (11 a=f
一f 式中: -墙板的挠度,单位为毫米(n mm; -墙版中的平均位移量:/.=.单位为毫米(rmm) -墙板中间两点的位移量,单位为毫米(mm); fl、f2 fu十f 支座平均下沉位移量，f=- ,单位为毫米(n mm; 两支座的下沉位移量,单位为毫米(mm) fb、h 10.2.7试验结果仅适用于所测试件长度尺寸以内的墙板
10.3集中荷载试验 10.3.1试验墙板的长度尺寸不应小于2m
10.3.2试验取整块墙板,墙板长L
,将墙板试件放在支座长度大于板宽的两个平行支座上,支座的间 距调整至L(L
一100)mm,两端伸出长度相同
10.3.3试件正面朝上置于支座上,压杆直径为634的圆钢,使平板中心线于加荷杆中心线重合,试验 装置示意图见图8. 单位为毫米 图8集中荷载抗弯承载试验试验装置示意图 10.3.4集中荷载试验的加载程序、分级荷载量、每级荷载的加载时间与均布荷载试验相同,按同样的 分级加荷方式直至试件破坏,记录最大破坏荷载,即为墙板的最大集中破坏荷载 10.3.5试验结果仅适用于所测试件长度尺寸以内的墙板
11 抗冲击性 11.1试验设备 11.1. 冲击球;钢球质量500g士5g 11.1.2试验用砂:符合GB/T17671中规定的IsO标准砂 11.1.3钢直尺:精度1 mm
1.1.4落球法抗冲击试验架
1.1.5砂袋法抗冲击试验架
11.1.6标准砂袋;重30kg 1.1.7 吊绳直轻10mm左有 12
GB/T30100一2013 11.2落球法抗冲击试验 11.2.1试样制取 厚度小于或等于25mm的薄板进行此项试验
取两块整板,在每块板距板边不小于25mm的中 间部分对称位置截取两块500nmm×400nmm×板厚的试件,共4个试件
1.2.2试验步骤 1.2.2.1在抗冲击性试验仪的底盘内均匀铺满砂,用刮尺刮平,抗冲击试验仪底盘的长宽尺寸大于试 件尺寸100mm以上,砂层高度为100mm,如图9所示
说明 钢球; 试件; 砂 图9落球法冲击试验图 11.2.2.2将试件正面朝上放置在砂表面,轻轻按压试样,确保试样背面与砂紧密接触
11.2.2.3使钢球从指定高度自由落在试件的中心点上,不同厚度试件的落球冲击高度见表2
记录试 件背面裂纹情况,以4个试件最严重情况作为试验结果
表2落球冲击高度 单位为毫米 14 >14 试样厚度 10 12 落球高度h 250 300 450 650 800 1000 1200 1400 11.3砂袋法抗冲击试验 11.3.1厚度大于25mm的墙板进行此项试验,试验墙板的长度尺寸不应小于2 m
1.3.2取3块墙板为一组样板,按图10所示组装并固定,上下钢管中心间距为板长减去100mm,即 (L一100)mm
板缝用与板材材质相符的专用砂浆粘结,板与板之间挤紧,接缝处用玻璃纤维布搭接 并用砂浆压实,刮平
24h后将装有30kg重,粒径2mm以下细砂的标准砂袋(见图1)用直径10mm左右的绳子 11.3.3 固定在其中心距板面100mm的钢环上,使砂袋垂悬状态时的重心位于L/2高度处
11.3.4以绳长为半径沿圆弧将砂袋在与板面垂直的平面内拉开,使重心提高500mm(标尺测量,然 13
GB/T30100一2013 后自由摆动下落,冲击设定位置,反复5次
1.3.5 目测板而有无贯通裂缝,记录试验结果 11.3.6试验结果仅适用于所测试件长度尺寸以内的墙板
单位为毫米 100 员 g00 800 说明: -钢管(650 mm; 横梁紧固装置 -固定横梁(10*热轧等边角钢; 固定架; -墙板拼装的隔墙试件; 标准砂袋 -吊绳直径10mm左右); 吊环
图10砂袋法抗冲击试验图 单位为毫米 200 说明 -帆布 注砂口 砂袋吊带(厚6mm,宽40nmm、长70mm 图11标准砂袋 14
GB/T30100一2013 12 吊挂力 12.1仪器和工具 12.1.1锚固件;一般指锚固螺栓或锚钉,由墙板生产厂家推荐或产品标准规定
如无要求,可使用M6 膨胀螺栓或其他锚固件
12.1.2不锈钢垫板A、B;厚度为1mm士0.2mm,如图12,图13所示
单位为毫米 85 图12垫板A 12.1.3钢质吊挂件;厚度不小于3mm,表面光滑平整,如图14所示 1,可安装于吊挂件上或通过划线方式,测量吊挂件相对于墙 12.1.4位移测量装置:精度不小于0.1mm 板表面的位移
12.1.5加荷装置;可采用重物加载,或其他加载方式,但在加载时不应对锚固点产生冲击和振动 12.2试验步骤 试验墙板的长度尺寸不应小于2m， 12.2.1 12.2.2取整块墙板垂直固定,采用合适的锚固件将垫板A,B及吊挂件安装于墙板中高1500mm处 垫板A、B放置于吊挂件与墙板中间,吊挂试验示意图见图15(对于空心墙板,所使用锚固件应安装于 墙板最薄处
15
GB/T30100一2013 单位为毫米 100 25 图13垫板B 单位为毫米 - 因件预留孔 200 7o 施加品挂力 祈载扎 20 32 图14吊挂件 16
GB/T30100一2013 清板试件 向上拉力 -垫板A 固件 垫板B 吊挂力荷载 图15吊挂试验示意图 12.2.3对垫板A施加向上拉力荷载20N士1N
12.2.4记录位移测量装置初始读数或在墙板上标明吊挂件的初始位置
12.2.5对吊挂件施加平行于墙板的吊挂力荷载,在不少于10、的时间里由0逐渐加至250N士7.5N
12.2.6吊挂力荷载在250N持荷1min,记录期间墙板的任何变化
卸去吊挂荷载,观察垫板A,B是否松动脱落,测量吊挂件的位移是否超过2mm,并记录试验 12.2.7 结果
13 抗拉拔 13.1 仪器和工具 13.1.1锚固件;一般指错固螺栓或错钉,由墙板生产厂家推荐或产品标准规定
如无要求,可使用M6 膨胀螺栓或其他锚固件
13.1.2不锈钢垫板A;厚度为1mm士0.2mm,如图12所示
13.1.3钢质拉拔件;厚度不小于3mm,表面光滑平整,如图16所示
13.1.4加荷装置;可采用重物加载,或其他加载方式,但在加载时不应对错固点产生冲击和振动
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GB/T30100一2013 单位为毫米 错固件预置孔 0 错件预面孔 卡十 施加粒拔 有载扎 图16拉拔件 13.2试验步骤 13.2.1试验墙板的长度尺寸不应小于2m
取整块墙板垂直固定,采用合适的锚固件将垫板A及拉拔件安装于墙板中高1500m处,垫 13.2.2 板A放置于拉拔件与墙板中间,拉拔试验示意图见图17(对于空心墙板,所使用锚固件应安装于墙板最 薄处)
墙板试件 向上拉力 销固件 拉拔荷载 垫板人 图17拉拔试验示意图 13.2.3对垫板A施加向上拉力荷载20N士1N
13.2.4对拉拔件施加垂直于墙板的拉拔力荷载,在不少于10、的时间里由0逐渐加至100N士3N
13.2.5拉拔力荷载在100N持荷1min.记录期间墙板的任何变化 13.2.6卸去拉拔荷载,观察垫板A是否松动脱落,并记录试验结果
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GB/T30100一2013 14 干燥收缩 14.1仪器设备 14.1.1调温调湿箱:温度范围0C100C,相对湿度范围20%~98%
14.1.2千分尺;精度0.01mm
14.1.3配有百分表的比长仪(立式或卧式);精度0.01 mm
14.2试件制取 14.2.1取3块墙板,在距墙板板端不小于25mm的中间位置,分别沿板长方向截取高度为100 mm 长度为板宽(如果板宽<800mm,则试件切取长度为板宽;如果板宽>800mm则试件切取长度为 600mm),厚度为板厚的试件各一个,共截取3个试件,分别测量干燥收缩值
试件表面不应有可见裂 纹、气孔、蜂窝等缺陷
mm
在每个试件两个端面中心各钻 14.2.2采用千分尺测量两个收缩头的长度列和精确至0.01 mm10r mm16t 一个直径8 mm,深度14 mm的孔洞如试件端面为凹槽,可做切平处理,之后钻孔). 在孔洞内灌人水玻璃调合的水泥浆或其他刚性胶粘剂,然后在孔洞内埋置如图18所示的收缩头,使每 个收缩头的中心线均与试件的中心线重合,且使收缩头露出试件外的那部分测头的长度均在4m mm 6mm之间
单位为毫米 凶4位 .5 洁 12.5 其余 18 图18收缩头 14.2.3试件制备好放置1d后,检查测头是否安装牢固,否则重装
14.3试验步骤 14.3.1标准试验法 14.3.1.1将制备好的试件浸没在20C士2的水中,水面高出试件30mm,浸泡72h
14.3.1.2将试件从水中取出,用拧干的湿布抹去表面水分,并将收缩测头擦干净,立刻采用千分尺/比 长仪或者其他精度不低于0.01mm的测量仪器测定初始长度L(含收缩头),精确至0.01mm
14.3.1.3将试件放人温度为20C士1,相对湿度为(43士2)%的调温调湿箱中
每天将试件取出 在20C士1C的房间内测量长度一次,直至达到干缩平衡,即连续3d内任意2d的测长读数波动值小 于0.01mm, n,最后测量试件干燥后的长度L,精确至0.01 mm
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GB/T30100一2013 14.3.2快速试验法 14.3.2.1将制备好的试件浸没在20C士2C的水中,水面高出试件20mm,浸泡72h
将试件从水中取出,用拧干的湿布抹去表面水分,并将收缩测头擦干净,立刻采用千分尺/比 14.3.2.2 长仪或者其他精度不低于0.01mm的测量仪器测定初始长度L含收缩头),精确至0.01mm
C士1C,相对湿度为(30士2)%(当箱内湿度 将试件置于调温调湿箱内,控制箱内温度为50 14.3.2.3 至35%左右时,放人盛有氯化钙饱和溶液的瓷盘,用以调节箱内湿度;如果湿度不易下降时,用无水氯 化钙调节)
14.3.2.4试验前两天每4h从箱内取出试件测量长度一次,以后每天测量一次
当试件取出后应立即 放人无吸湿剂的干燥器中,在温度为20C士2C的房间内冷却3h后进行测试
按14.3.2.2.l4.3.2.3所述步骤反复进行干燥、冷却和测试,直至达到干缩平衡,即连续3d内 14.3.2.5 任意2d的测长读数波动值小于0.01mm,最后测量试件干燥后的长度La,精确至0.01mm. 14.3.3结果计算 14.3.3.1试件干燥收缩值按式(12)计算 (12 ×1000 干不 式中 s 试件干燥收缩值,单位为毫米每米(mm/m) 试件初始长度(含收缩头),单位为毫米(mm); L -试件干燥后长度,单位为毫米(mm); " 收缩头长度,单位为毫米(mm). 717 14.3.3.2墙板的干燥收缩值取3个试件干燥收缩值的算术平均值为试验结果,修约至0.01mm/m 15 泛霜,抗返卤性 15.1试验设备 15.1.1干燥箱:控温灵敏度士1C 15.1.2调温调湿箱;温度范围0C100C,相对湿度范围20%一98%
15.1.3耐磨耐腐蚀的浅盘;容水深度为25 mm35mm
15.1.4能盖住浅盘的透明材料,在其中间部位开有大于试样宽度、长度尺寸5mm10mm的方形孔 15.2试件制备 取3块墙板,在每块板距板边不小于25mm的中间处截取250mm×250mm n×样品原厚的试件备 -个,3个试件为一组
15.3试验步骤 15.3.1泛霜试验 15.3.1.1清理试样表面,然后将试件在60C士5C的干燥箱中烘24h,取出冷却至常温
15.3.1.2将试样正面(非切割面)朝上分别置于浅盘中,往浅盘中注人蒸圜水,水面高度不应低于 心
GB/T30100一2013 20 mm
用透明材料覆盖在浅盘上,并将试样暴露在外面,记录时间(如果墙板试件厚度较薄,无法暴露 在外面,可在试件下方垫吸水海绵加高) 15.3.1.3试件浸在盘中的时间为7d,试验开始2d内经常加水以保持盘内水面高度,以后则保持浸在 水中即可
试验过程要求环境温度为16C一32C,相对湿度为35%一60%
15.3.1.4试验7d后取出试样,在同样的环境条件下放置4d
然后在60C土5C的干燥箱中干燥至 恒重,取出冷却至常温,记录干燥后的泛霜程度
泛霜程度划分为以下4种
15.3.1.5 无泛霜;试样表面的盐析几乎看不见
轻微泛霜;试样表面出现一层细小明显的霜膜,但试样表面仍然清晰
中等泛霜箱;试样部分表面或棱角出现明显霜层
严重泛霜;试样表面出现掉屑或脱皮的现象
15.3.2抗返卤性试验 15.3.2.1调节调温调湿箱,使其温度为30一35C,相对湿度大于或等于90%
15.3.2.2将3个试件放置调温调湿箱中,24h后取出
15.3.2.3观察试件表面有无水珠或返潮
16 抗渗透性、不透水性 16.1试验仪器 16.1.1透明玻璃管;内径35mm,长度300mm
16.1.2钢直尺;精度1mm. 16.1.3抗渗透性,不透水性试验装置;如图19所示
单位为毫米 说明 试件 2 玻璃管; 周边处密封材料(可以是蜡,或是其他密封材料). 3 图19抗渗透性、不透水试验装置图 21
GB/T30100一2013 16.2试样制取 mm×250mm 取3块墙板,在每块板距板边不小于25mm的中间处截取250 n×样品原厚的试件， 3个试件为一组
16.3试验步骤 16.3.1将试件在温度为10一30C、相对湿度不小于50%通风良好的环境下,存放不少于24h后进 行试验 16.3.2选用不渗水的材料将试件与透明玻璃管的间隙密封好
对于空心墙板,透明玻璃管应位于墙 板试件孔洞上方
6.3.3 将水注人玻稍管,注水高度为250mm,静置
抗渗透性试验结果以静置2h后玻璃管内水位下降高度表示,精确至1mm. 6.3.4 16.3.5不透水性试验结果为静置2h观察受检试件的背面有无湿痕或者水滴形成
试验报告 17 至少包括如下项目 a)受检单位及产品名称; b)标准编号、检测项目; 试件编号、规格尺寸及数量; c) d)检测环境 所用的主要仪器设备; 检测结果;每项性能试验的单个值和每组的算术平均值; f g检测单位、检测人、报告审核人、日期及其他
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建筑墙板试验方法GB/T30100-2013
试验目的
建筑墙板试验方法GB/T30100-2013是为了确定墙板在使用条件下的强度和稳定性而制定的。具体试验目的如下：
- 确定墙板的抗弯强度；
- 评估墙板在使用条件下的变形能力；
- 评估墙板在使用条件下的稳定性。
试验装置
试验装置需要符合以下要求：
- 试验机应符合GB/T16825.1-2008的规定，并保证精度和准确性；
- 承载架应具有充足的刚度和强度，在试验中不会发生破坏；
- 测量装置应具有足够的灵敏度和准确性，适应试验条件的变化。
试验步骤
建筑墙板试验方法GB/T30100-2013包括以下试验步骤：
- 准备试件，试件应符合GB/T7106-2008的规定；
- 安装试件，并调整好试验机及测量装置；
- 施加载荷，载荷的施加速率应符合GB/T16825.2-2008的要求；
- 记录载荷和试验时的变形量；
- 在达到最大载荷后，逐步卸载并记录载荷和试验时的变形量；
- 计算试验数据，包括抗弯强度、变形能力和稳定性等指标。
试验结果的判定
根据试验数据计算出来的指标进行综合评价，对于不同类型的墙板，采用不同的判定标准。具体如下：
- 轻质隔墙板：按GB/T23931-2009的规定判定；
- 纤维水泥板：按GB/T25988-2010的规定判定；
- 硅酸盐彩钢板：按GB/T23247-2009的规定判定。
本文介绍了建筑墙板试验方法GB/T30100-2013的相关内容，包括试验目的、试验装置、试验步骤和试验结果的判定。通过本文的介绍，读者可以更加深入地了解这一标准的具体内容和应用范围。
