国家标准 GB/T35084一2018 冲压车间环境保护导则 Guidlelinesforenvirommentalproteetionatpressshop 2018-05-14发布 2018-12-01实施国家市场监督管理总局发布币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35084一2018 次目前言范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义符号 4 噪声控制振动控制污水排放控制通风与废气、粉尘排放控制其他污染控制附录A(资料性附录) 振动界限值
GB/35084一2018 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国锻压标准化技术委员会(SAC/TC74)提出并归口本标准起草单位;北方工程设计研究院有限公司,北京机电研究所、机械工业第九设计研究院有限公司本标准主要起草人:谭玮、杨勇、魏巍、金红、李延春、陆振东、贾建勇、周林、杜庆辉、刘存、陈保龙、马丽、于洋
GB/35084一2018 冲压车间环境保护导则范围本标准规定了冲压车间环境保护的基本要求和方法本标准适用于金属、非金属板料、卷料及型材冲压车间(或“工厂”,下同)的环境保护也适用于工业企业中新建、改建和扩建冲压车间(以下统称“建设项目”)的环境保护设计和原有冲压车间技术改造工程(以下统称“技术改造项目”)的环境保护设计规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB3096声环境质量标准 GB/T3222.1声学环境噪声的描述、测量与评价第1部分:基本参量与评价方法 GB/T3222.2声学环境噪声的描述、测量与评价第2部分环境噪声级测定 GB8176一2012冲压车间安全生产通则 GB/T8541锻压术语 GB8978污水综合排放标准 GB10070城市区域环境振动标准 GB/T10071城市区域环境振动测量方法 GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB16297大气污染物综合排放标准 GB/T23281锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23282锻压机械噪声声功率级测量方法 GB/T26483机械压力机噪声限值 GB/T26484液压机噪声限值 GB50014室外排水设计规范 GB50019工业建筑供暖通风与空气调节设计规范 GB50040动力机器基础设计规范 GB/T50087 工业企业噪声控制设计规范 GB/T50102工业循环水冷却设计规范 GB50187一2012工业企业总平面设计规范 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50463隔振设计规范 GB50894机械工业环境保护设计规范 GB122工业企业噪声测量规范 GBZ1一2010工业企业设计卫生标准 GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 GBz2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素
GB/T35084一2018 术语和定义 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件符号下列符号适用于本文件幅值(振幅,正弦量的最大值),单位为米(m). 有效加速度值,单位为米每二次方秒(m/s) 基准加速度值,单位为米每二次方秒(m/s'). a0 Cn 振动对环境影响的加权修正值,单位为分贝(dB). 频率(正弦频率),单位为赫兹(Hz) f -机组固有频率,单位为赫兹(Hz) 离振源的距离,单位为米(m) VAL 振动加速度级,单位为分贝(dB) VAL 离振源距离的振动加速度级,单位为分贝(dB). VAL 振源位置(距振中1m)测得的振动加速度级,单位为分贝(dB) 振动级,单位为分贝(dB) VI 无阻尼第一振型固有频率,单位为赫兹(Hz) wn 无阻尼第二振型固有频率,单位为赫兹(H2 wn2 噪声控制 S 5.1车间噪声控制 5.1.1当车间噪声传至厂界,按环境类别不同,其噪声级应符合GB12348的规定 5.1.2当车间噪声传至厂外毗邻区域,按环境类别不同,其噪声级应符合GB3096的规定 5.1.3车间噪声传至厂区内各类地点的噪声级不应超过GBz1一2010中6.3.1.7的有关规定 5.2工作场所噪声要求工作场所噪声要求见表1 非噪声工作地点噪声声级设计要求应符合GBz1-2010中6.3.1.7的要求表1工作场所噪声职业接触限值接触限值接触时间备注 dB(A 5天/周,8h/天 85 非稳态噪声计算8h等效声级 5天/周,非8h工作制计算8h等效声级 85 每周工作小于或大于5天计算40h等效声级 85 dB(A)表示在A计权下测量的噪声
GB/35084一2018 5.3厂区布局 5.3.1厂区位置选择产生噪声并成为工厂主噪声的车间,应设置在居民集中区的当地常年夏季最小风频的上风侧;低嗓声车间应设置在周围主要噪声源的当地常年夏季最小风频的下风侧总平面布置 5.3.2 产生噪声的车间总平面布置,在满足工艺流程要求的前提下,应符合下列规定及GB/T50087的要求结合功能分区与工艺分区,应将生活区、行政办公区、生产区分开布置,高噪声厂房与低噪声厂 a 房分开布置,工业企业内的主要噪声源应相对集中,并宜远离厂内外要求安静的区域 b 主要噪声源及生产车间周围,宜布置对噪声不敏感的、高大的、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物,在高噪声区与低噪声区之间,宜布置仓库、料场等; 对于室内要求安静的建筑物,其朝向布置与高度应有利于隔声 5.3.3立面布置工业企业的立面布置,应利用地形、地物隔挡噪声;主要噪声源宜低位布置,对噪声敏感的建筑物宜布置在自然屏障的声影区中 5.3.4建筑设计当按5.3.2,5.3.3各项要求仍达不到噪声控制设计标准时,宜设置隔声屏障或在各建筑物之间保持必要的防护间距,并应符合GB50187一2012的有关规定,同时应注意绿化设计,以降低噪声的传播产生高噪声厂房的建筑体型、朝向、门窗等应采取有效措施,以减少噪声对环境的影响 5.4设备选择与布置 5.4.1优先选用无噪声或低噪声设备噪声与振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内如设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时,则应将其安装在多层厂房的底层;布置在联合厂房中时,应采取隔振降噪措施 5.4.2压力机的噪声限值应符合GB/T26483和GB/T26484的相关规定,其测量方法按GB/T23281 和GB/T23282有关规定进行 5.4.3在设备设计、制造或改装时,应采取措施,消减压力机的噪声,如;增加压力机整体刚性,大型连续生产线采取封闭式设计等 5.4.4产生强噪声的设备[>90dB(A],宜密闭于隔声间或隔声罩中 5.5工艺措施 5.5.1制定冲压工艺时,宜采取下列措施消减噪声,如;选用刚度较大的压力机;选用斜刃或阶梯凸模冲裁厚大工件;选用减振器或其他缓冲装置,延长冲裁力消失时间防止突然卸载;对材料或工件,模具涂敷润滑剂等 5.5.2采取措施消减工件或废料传输过程中的噪声,如;避免工件或废料相互撞击或直接落地;降低工件或废料的滑落高度;传输工件或废料的斜槽或滑道采用阻尼材料作护面等
GB/T35084一2018 5.5.3采取措施消减设备和工艺气流噪声,如;减少压缩空气吹扫工件次数,必要时可控制压缩空气的气压和流量;气动摩擦离合器设置隔声或消声器;减少风动工具使用次数,以电动工具或液压工具代替风动工具等 5.5.4采用机械手或自动化设备实现上下料与工序间的运输,减少人工搬运;工艺允许远距离控制的，可设置隔声控制操作室 5.6吸声处理产生强噪声的作业场所和设备,当不宜采用消声,隔声或其他措施控制噪声时,应对厂房墙体、门窗等采取吸声降噪措施吸声处理应遵循下列原则 a 吸声处理适用于原有吸声较少,混响声较强的车间; b 声源密集、体形扁平的大面积厂房,宜用吸声天棚或悬挂吸声体,空间悬挂吸声体应靠近声源; 对长、宽、高尺度相差不大的小面积厂房,宜对天棚、墙面作吸声处理 c d 集中于厂房一隅的局部声源,宜对声源区域的天棚、墙面作吸声处理,或在声源处悬挂吸声体，并应同时设置隔声障; 吸声处理应同时满足起重运输、防火、防潮、防腐、防尘等工艺和安全要求,并应考虑通风、采光、照明及装修要求 5.7综合控制 5.7.1当车间采用单一的隔声、吸声等消声措施不能满足噪声标准要求时,应采取综合控制措施 5.7.2采取消减噪声措施,应同时与第6章相结合,以获得最佳控制效果 5.7.3当采取有关降噪措施后,噪声级仍超过5.2规定的工作场所噪声职业接触限值,应提高设备的自动化水平,并为操作者配备耳塞、耳罩或其他护耳用品,合理设计劳动作息时间,减少对作业者的直接影响 5.8噪声测量生产环境、非生产场所和厂界的噪声测量应按GB122,GB/T3222.1和GB/T3222.2各有关规定进行 6 振动控制 6.1车间振动控制 6.1.1 当车间振动为工厂主振动源时,振动传至厂界毗邻区域的振动级,应符合GB10070的规定当车间振动不为工厂主振动源,但振动传至厂界毗邻区域的振动级超过GB10070规定的限值时,应随同主振动源并按适用地带范围进行综合控制 6.1.2车间内保证工作人员良好工作效率的“工效界限”的振动参数,不应超过图1的示值,例如垂直振动时频率为4Hz8Hz,接触时间为8h,允许有效加速度值为0.315m/s;水平振动时频率为8Hz 接触时间为2.5h,允许有效加速度值为2.0m/s 振动容许标准的有效加速度值参见附录A
GB/T35084一2018 140 10 垂直振动g峰顶 8.0 6. 5.0 4.0 130 3.15 2.5 min 2.0 l6min Imim 1.6 -25min I6min 百 .5 25min 120 1.0 h前 0.8 0.63 ，h 0.5 51 0. 0.315 110 8h 0.25 垂直振动 0.20 16h 水平振动 0.16 16h 0.125 24h 24 0.10 100 1.01.251.62.02.53.154.05.06.38.01012.51620 25 31.540506380 频率或1/3倍频程中心频率/H 图1垂直和水平方向振动限值与允许接触时间 6.1.3车间内保证工作人员健康和安全的“暴露界限”的振动参数,允许比工效界限加速度级高6dB，即以2乘以图1所示各曲线的加速度值就可得到在同样接触时间的允许加速度值例如,当中心频率为6.3Hz,接触时间为4h,工效界限的垂直和水平方向加速度值分别为0.53m/s”和1.12m/”时,暴露界限的限值则分别为1.06m/s和2.24m/s 6.1.4车间内保证工作人员舒适和愉快的“舒适界限”振动参数需比工效界限加速度级低10dB,即以图1所示各曲线的加速度值除以3.15就可得到在同样接触时间的允许加速度值例如,当中心频率为 20Hz,接触时间为8h.工效界限的垂直和水平方向加速度值分别为0.8m/s和2.24m/s时,舒适界限的加速度值分别为0.25m/、和0.71m/s 6.2振动加速度级与振动级的计算 6.2.1振动源和环境的振动强度用振动加速度级表示,应按式(1)计算: vAL一2e“
GB/T35084一2018 A(2xy V厄式中回正弦量的峰值因量 6.2.2振动对环境的影响,用振动级表示,应按式(3)计算 3 VL=VAL十Cn C值见表2 振动级V值,不应超过6.1的规定表2振动对环境影响的加权修正值修正值频率(1/3倍频程中心频率 dB Hz 垂直方向水平方向 1.0 l.25 1.6 2.0 2.s 3.15 4.0 5.0 6.3 -10 8.0 -12 10.0 -14 12.5 -16 16.0 -18 20.0 -20 25.0 10 -22 31.5 12 -24 40.0 -14 -26 50.0 -16 -28 63.0 -18 -30 80,0 -20 -32 6.3设备选择与布置 6.3.1设备设计、制造或改装时,应采取下列措施以消减压力机运转和工艺过程中的振动 a 增加压力机的机身阻尼,提高减振能力 b 提高飞轮等回转体的动平衡精度; c 装设滑块平衡装置; d 在轴承和轴承座之间加弹性衬套在传导振动的部件上镶嵌阻尼合金即减振合金如-铜-锌合金等. e 6.3.2产生振动的厂房设计和设备布局应采取减振措施压力机的安装应符合GB50231的有关规
GB/35084一2018 定振动较大的生产设备宜安装在单层厂房内当设计需要将这些生产设备安置在多层厂房内时,应将其安装在底层,并采取有效的减振措施应改进工艺和设备,并应减少振动源数量或降低振动强度 a b 应采用无冲击工艺; 应采用平衡良好的工艺; c d 应将高振级振动源远离振动敏感点采用减振基础吸收振动,压力机基础的设计应符合GB50040的规定 e 6.3.3应避免剪切或冲裁时产生的强烈振动使用公称压力较大的压力机时,冲裁力不宜超过设备公称压力的2/3;采用斜刃或者波浪刃口冲模;装设避振器等采用液压机进行厚板料冲裁时,设备应设有冲裁缓冲装置 6.3.4对产生强烈振动的工位,应为操作者配备防振鞋和手套,使操作者避免直接操持有强烈振动的工件,并应由机械装置代替 6.4隔振设计产生强烈振动的机器,当其振动对周边环境产生有害影响时,应采取隔振措施隔振措施的选 6.4.1 用,应符合下列要求隔振装置及支撑结构型式,应根据机器设备的类型,振动强弱扰动频率,建筑、环境和操作者 a 对振动的要求等因素确定 b 隔振元件,可根据有关产品的技术性能确定; 设置在设备与隔振元件之间的隔振机座,应采用型钢或混凝土 6.4.2公称压力大于1000kN的压力机基础应专门设计,并应符合GB50040的有关要求在基础质量相同的情况,应增加基础面积,以提高减振能力 6.4.3行程次数小于或等于50次/min、 ,公称压力小于或等于1000kN的小型低速普通压力机,可采用简易减振装置直接安装在地坪上(当车间地坪厚度大于或等于200mm时) 当不采用减振装置时，应安装在专门的基础上用于落料、冲孔工序的小型压力机,不应直接安装在楼板上但公称压力小于或等于6.3kN的小型仪表压力机不在此限 6.4.4压力机的隔振设计应符合下列要求闭式多点压力机,宜将隔振器直接安装在压力机底部 a b 闭式单点压力机和开式压力机,可在压力机下部设置台座,隔振器宜安装在台座下部压力机隔振系统的竖向阻尼比,宜取0,.l~0.15 c 6.4.5压力机基础的容许振动值,应符合GB50463隔振设计规范的规定,压力机基础控制点的容许振动值,可按表3采用表3压力机基础控制点的容许振动值基组固有频率容许振动线位移 Hz mm <3.6 1.0 3.6GB/T35084一2018 b 确定竖向容许振动线位移时 f =we/2r 6.4.6当采取有关控制措施后,振动级仍超过6.1规定的限值时,应采取距离衰减措施使振动源与振动敏感区保持一定距离距离衰碱按公式计算,并达到控制指标当采用固定支承时用式(6)计算;当采用防振支承时用式(7)计算 VAL，=VAL一0.44r一10lg" (6 VAL，=VAL1一1olgr" 6.4.7产生强烈振动的生产设施,应避开对防振要求较高的建筑物、构筑物布置,其与有防振要求较高的仪器、设备的防振间距,应符合GB50187一2012中表5.2.4-l的规定精密仪器、设备的允许振动速度与频率及允许振幅的关系,应符合GB50187一2012中表5.2.4-2的规定 6.4.8居民区的防振卫生防护间距,应符合GB50894的相关规定,并满足表4要求表4居民区的防振卫生防护间距离振源中心距离振源 0 <10000 60100 压力机 kN 100150 >10000 地基土能量吸收系数可按现行国家标准GB50040的有关规定执行当振源已采取隔振措施时,防振卫生防护间距可酌情确定，注防振卫生防护间距的下限值用于地基土能量吸收系数较大值和频率大于10H的振源;上限值用于地基土能量吸收系数较小值和频率小于或等于10Hz的振源 6.5振动测量厂界的振动测量,应按GB/T10071的有关规定进行污水排放控制 7.1工程设计 7.1.1生产过程中应减少新鲜水的用量,清洗和冲洗用水应循环使用,减少工业废水和污水(以下统称污水)的排放量冷却循环水系统设计应符合GB/T50102的有关规定 7.1.2压力机基础设计时应设置积油槽,并进行防渗处理,定期清理 7.1.3车间地坪不应有渗漏,也不应用渗坑、渗井或漫流等方式排放污水输送污水的管道和明渠应有防渗措施,以避免污染地下水水源 7.1.4排放系统应按清、污分流原则设计和施工车间直接排放厂外的含油碱性污水应符合GB8978 的有关规定,当不符合规定时,应在排放前进行处理可按油类的性质及在污水中的状态,采用下列处理措施: 采用旋流分离器使油水分离 a 采用吸附过滤装置,吸附和截留油类 b c 处理以后的水应进行回用,并应回收废油品 7.2设备及工艺 7.2.1对毛坯或工件的表面处理,例如去油(污,除锈等,应采用先进工艺与环保型清洗剂,除锈不宜采用酸洗工艺
GB/35084一2018 7.2.2压力机的传动用油和润滑用油应避免漏损 7.2.3清洗装置应设置隔油槽,以收集浮油 7.3生产管理 7.3.1生产过程中所用的油类、酸类、碱类和其他化学物料,在运输、贮存、分发和使用过程中应妥善管理,避免滴漏、渗漏和事故泄漏等现象发生 7.3.2生产过程中,冲模或工件润滑应采用易清洗、环保型的润滑剂,以减少清洗工作量和清洗水中油类的含量,不宜用乳化或皂化材料 7.3.3延长清洗液的使用时间,降低含碱浓度当排放废水含碱浓度较高时,应在排放前进行综合处理,使pH值达到6.09.0 当车间既有含碱又有含酸废水时,应相互中和 7.3.4酸洗毛坯或工件的含酸溶液,严禁不经处理直接排放或稀释排放需要排放的含酸污水,应经中和处理,使其pH值达到6,.09.0才能排放当含酸污水的处理,没有碱性废物可利用时,应采用石灰中和法或过滤中和法处理石灰中和法应有搅拌和沉淀槽(池) 废酸应进行浓缩回收处理并综合利用 7.3.5酸洗或清洗后用作冲洗的循环水,当酸或碱含量较高又需要排放时,应视同酸洗或清洗污水,并经处理后达到规定的标准(pH值6.09.0)时才允许排放 7.3.6污水排放除应符合GB8978,GB50014等国家规定外,还应符合地方有关规定 7.3.7清洗和酸洗的沉渣,应进行脱水处理或综合利用 7.3.8乳化液供液,应经除渣净化后循环使用;乳化液废水,应进行除渣、破乳、除油和水质净化处理通风与废气、粉尘排放控制 8.1车间内空气和空气循环应符合GB8176一2012中4.3和GB50019的有关规定 8.2有害物质的发生源应布置在机械通风或自然通风的下风侧酸洗间宜与主厂房分开建设,如必须位于主厂房内,应采用隔墙将其封闭 8.3酸洗槽的加热温度不应超过65C 酸洗槽液面上应置放酸雾抑制剂,必要时酸洗槽上应设罩盖，防止酸雾溢出酸洗槽上应设置抽风装置,排放酸雾的浓度不应超过45mg/m;超过标准时,应设置酸雾净化装置,满足国家污染物排放标准酸雾净化宜采用直接回收酸液的酸雾净化器 8.4当装有以石棉作摩擦材料的摩擦离合器的压力机数目较多时,应尽可能采用连续行程作业,减少单次行程的接合次数必要时,应对离合器装设隔尘罩,以过滤因摩擦片频繁接合产生的石棉粉尘石棉粉尘浓度不应超过0.8mg/m 8.5用于表面处理(例如强化或除锈)的喷砂或抛光装置,应设置排风、过滤和沉积系统,以过滤、收集和排除粉尘处理过程中产生的含有10%以上的游离二氧化硅粉尘排人大气的最高允许浓度应符合 GB16297的有关规定;车间内各种有害气体的最高容许浓度,应符合GBZ2.1和GBZ2.2的规定如有地方标准则应先执行地方标准 8.6生产过程中(例如材料的贮存和剪切)产生的游离二氧化硅含量在10%以下,不含有毒物质的矿物性和植物性粉尘,在车间内最高容许浓度不应超过10mg/m,采用局部通风除尘措施后排人大气的最高容许浓度不应超过100mg/'m 8.7生产过程中产生的其他有害物质,排人大气和在车间内的最高容许浓度应分别符合GB16297、 GBZ2.1和GBZ2.2的有关规定其他污染控制 9.1生产过程中产生的金属废料应回收利用,不能利用的废料应分类并依法合规处理 9.2生产过程中产生的废弃物应妥善处理,防止污染
GB/T35084一2018 附录 A 资料性附录) 振动界限值表A.1给出了垂直振动界限值,表A.2给出了水平振动界限值表A.1垂直振动界限值有效加速度值频率 m/s 1/3倍频程中心频率允许接触时间 H2 lmin 8h 4h 2.5h 1h 25min 16min 1,0 4.25 0,63 1,06 1,40 2.36 3.55 5,60 1.25 0.56 0.95 1.26 2.12 3.15 3.75 5.00 1.6 4.50 0,.50 0.85 1.12 1.90 2.8o 3.35 2.0 0.45 0,.75 l,00 1.70 2.50 3,0 4.00 0.67 0.90 1.50 2.65 3.55 2.24 2.5 0.40 3.15 0,355 0.,6o 0.8o 1.32 2.00 2.35 3,15 4.0 0.315 0.53 0.71 1.18 1.80 2.12 2.80 0.71 1.18 2.12 5,0 0,315 0.53 1.80 2,80 6.3 0.315 0.53 0.71 1.18 1.80 2.8o 2.12 8.0 0.315 0.53 0.71 1.18 1.80 2.12 2.80 0.0 0,40 0.67 0.90 1.50 2.24 2.65 3.55 2.5 0.5o 0.85 1.12 1.90 3.35 4.50 2.80 6.0 0.63 1.06 1.40 2,36 3.55 4.25 5,60 20,0 0.80 1.32 1.80 3.00 4.50 5.30 7.10 3.75 25.,0 l.0 1.70 2.24 5.60 6.70 9,0 31.5 1.25 2.12 2.80 4.75 7.10 8.50 11.2 0.0 l.60 2.65 3.55 6.00 9.00 10.6 14.0 50,0 2.0 3.35 4.50 7.50 11.2 13.2 18.,0 2.5 4.25 17.0 22.4 63.0 5.60 9.50 14.0 80.0 3.15 5.30 7.10 11.8 18.0 21.2 28.0 10
GB/35084一2018 表A.2水平振动界限值有效加速度值频率 m/s 1/3倍频程中心频率允许接触时间 Hz 8h 1h 16minm 2.5h 25min 4h lmmin 1.0 0.224 0.355 0.5o0 0.85 1.25 1.50 2.0 1.25 0.224 0.355 0.50 0.85 1.25 1.50 2.0 1.6 0.224 0,355 0.50 0.85 1.25 1.50 2.0 2,0 0.224 0,355 0.50 0.85 1.25 1.50 2.0 2.5 0.280 0.63 0,450 1.06 1.6 l,.90 2.5 0.355 0.560 0.8o 2.0 2.36 3.15 3.15 1.32 4.0 0.45o 0,710 1.0 1.70 2.5 3.o 4.0 5.0 0.560 0.900 1.25 2.12 3.15 3.75 5.0 6.3 0.710 1.12 l.6 2.65 4.0 4.75 6.3 8,0 0.900 1.40 2.0 3.35 5.0 6.0 8.0 l.12 2.5 4.25 6.3 l0 10.0 1.80 7.5 12.5 3.15 9.5 12.5 l.40 2.24 5.30 8.0 6.70o 11 1.8o 2.80 4.0 10.0 16 16.0 l,8 15 20.0 2.24 3.55 5,0 8.5 12.5 20 2.8o 4.50 6.3 10.6 19 25 25.0 16 31.5 3.55 5.60 8.0 13.2 20 23.6 31.5 40.0 4.50 7.10 10.0 17.0 25 30 40 50,0 5.60 9.00 12.5 21.2 31.5 37.5 50 40 63 63.0 7.10 l1.2 16.0 26.5 45.7 33.5 50 80.0 9.00 l14.0 20.0 60 80

冲压车间环境保护导则GB/T35084-2018

随着工业化进程的不断发展，环境污染问题日益严重。冲压车间作为制造业的重要一环，其生产活动对环境的影响也越来越大。为了减少生产过程中对环境的损害，GB/T35084-2018标准制定了冲压车间环境保护导则，下面我们就来详细了解一下这些导则。

1. 环境污染控制

在冲压车间生产过程中，可能会产生噪音、振动、粉尘、废气等多种污染物质。因此，在生产过程中需要采用各种措施，降低这些污染物质的排放量，如装置噪声隔离设施、安装集尘装置、制定废气排放标准等。

2. 资源节约利用

冲压车间在生产过程中需要消耗大量的能源和资源，如电力、水、空气等。为了减少资源浪费和环境损害，可以采用能源节约技术、循环利用技术等各种措施，以达到优化资源利用效果的目的。

3. 废物管理

冲压车间生产过程中会产生各种废物，如废液、废渣、废皮等。这些废物对环境造成了不可忽视的影响。应该采取相应的措施对这些废物进行严格管控，如分类处理、循环利用等，以降低其对环境的影响。

4. 安全生产

安全生产是环境保护的重要组成部分。在冲压车间生产过程中，操作人员需要使用各种机械设备和工具，因此，必须建立有效的安全管理制度，加强安全生产教育和培训，提高员工的安全意识和技能水平，防止事故的发生。

5. 环保技术研发

环境保护技术是冲压车间实现环保目标的重要手段之一。应该积极开展环保技术研发工作，推广使用新技术、新材料，以提高生产过程中对环境的保护效果。

总之，冲压车间在生产过程中需要严格遵守相应的环境保护导则，采取各种措施减少其对环境和员工健康造成的影响。同时，环保技术的不断更新和推广也是实现环保目标的重要手段之一。