中型数字电子计算机通用技术条件

中型数字电子计算机通用技术条件

国家标准 GB/T13723-92 中型数字电子计算机通用技术条件 Genericspeeificationfor mediumsizecomputer 1992-10-04发布 1993-06-01实施 发布 国家技术监督局国家标准
国家标准 GB/T13723-92 中型数字电子计算机通用技术亲件 Generifcspecificationformediumsizecomputer 主题内容与适用范围 本标崔规定了中型数字电子计算机的通用技术条件 主要内容包括;术语,技术要求,试验方试、检 验规则及标志,包装、运输、贮存等 本标准适用于中型数字电子计算机以下简称中型机). 本标准是制订具体产品标准的依据 引用标准 GB191 包装储运图示标志 GB2421电工电子产品基本环境试验规程总则 电工电子产品基本环境试验规程名词术语 GB2422 电工电子产品基本环境试验规程试验A;低温试验方法 GB2423.1 cB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验B高温试验方法 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca;恒定湿热试验方法 GB2423.3 GB2423.5电工电子产品基本环境试验规程试验Ea;冲击试验方法 GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fe:振动(正弦)试验方法 GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方去 GB 4943信息技术设备(包括电器事务设备)的安全 GB5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 GB5271.14数据处理词汇14部分可靠性、维修性和可用性 电子测量仪器电磁兼容性试验规范磁场敏感度试验 GB6833. 2 电子测址仪器电磁兼容性试验规范静电放电敏感度试验 GB6833. 电子测量仪器电磁兼容性试脸规范电源瞬态敏感度试验 GB6833. 电子测量仪器电磁兼容性试验规范辐射敏感度试验 5 GB6833. 电子测量仪器电磁兼容性试验规范传导敏感度试验 GB6833. 噪声源声功率级的渊定混响室精密法和工程法 GB6881 声学 信息技术设备的无线电干抗极限值和测量方法 GB9254 术语 除本标准规定的术语外,其它术语应符合相应的标准 3.1中型机主机 以中央处理器(CP)为核心,包括主存储器、高速缓冲存储器、通道、电源等有关部件组成的基本 硬件实体 1993-06-01实施 国家技术监督局1992-10-04批准
GB/T13723-92 3.2中型机硬件系统 在中型机主机的基础上,根据使用的要求,配置若干外围设备而构成的系统 3.3中型机系统 在中型机硬件系统的基础上,配置系统软件和应用软件等所构成的系统 技术要求 4.1分档 中型机根据其功能,规模分为普通型和增强型二档 4.2主要设计要求 4.2.1硬件设计要求 设计产品时,应包括可靠性、可维护性、可用性和可扩充性设计 如果设计系列化产品,应遵循系列 化标准化和向上兼容的原则,并应符合有关的国家标准 硬件各功能单元的逻辑设计要采用检测、校验 等技术,并具有监视、诊断,故障记录,故障定位等功能 4.2.2软件设计要求 软件设计应与硬件系统相适应 同一系列产品的软件应遵循系列化、标准化、模块化祁向上兼容的 原则 软件的设计应符合相应的国家标准 4.2.3电气设计要求 电气设计应保证有良好的直流供电系统和接地系统,产品的交流地必须与逻辑地及保护地分开 4.2.4结构设计要求 结构设计应考虑系统的可扩充性,便于操作和维护 机箱应有良好的通风、散热及防尘措施 4.3系统配套要求 设计产品时,为保证组成最基本的可用系统,应考虑系统的软、硬件配套性 4.3.1设备配置 中型机应具备对大容量磁盘存储器,高速磁带存储器,高密度软盘机、高速宽行打印机,大幅面绘图 仪和具有连网能力的远、近程通信设备等联机使用的能力 4.3.2软件配置 软件配置应与硬件系统相适应,必须配备操作系统、程序设计语言、数据库系统、网络通信软件,诊 断程序和系统测试程序 根据使用的需要,还可配置管理信息系统,办公自动化系统以及计算机辅助设计,制造和测试等应 用软件 4.4主要技术性能 4.4.1硬件 中型机主机的主要技术性能应满足表1.表2,表3,表4和表5的要求 表1CPU的主要技术性能 类 型 型 普通 增强型 目 项 字长,位 32 32 指令长 单字,双字 固定长或可变长 处理速度,MIPS
GB/T13723一92 续表 型 普 增 型 通型 强 目 项 时钟周期,ns S100 80 32 数据通路宽度,位 >32 乘除部件 有 浮点部件 无 有 虚拟地址转换部件 有 独立的硬件维护处理部件 无 有 多机处理能力 无 有 表2主存储器的主要技术性能 型 类 增强型 普通型 项 目 存储容量,MB 4~16 864 500 存取周期,ns <35o 64 数据宽度,位 >64 校验、纠错 有 有 有 存储保护 有 表 T 高速缓冲存储器的主要技术性能 型 类 普通型 型 增 强 目 项 8一64 >64 存储容量,kB 存取周期,ns <100 <80 表4通道的主要技术性能 型 类 普通型 增强型 目 项 通道数,个 >l 字节多路通道 最大数据传送数率,kB/s <180 >180 通道数,个 2一5 >5 数组多路通道 1.53 最大数据传送速率,MB/s
GB/T13723一92 表5通信网络的主要技术性能 类 型 增 普 通 型 强 型 目 项 有 局域网连网能力 有 有 广域网连网能力 有 站点数 <32 >32 4.4.2软件 软件应具备下列主要功能 分时操作; a. 实时操作; b 批处理; c d 可使用远、近程终端; 汉字处理， 连网能力 4.5外观和结构要求 451产晶表面不应有明显的凹痕.划伤、裂缝、变形相污染$.表面涂饿层应均匀,不起泡,龟裂.脱落 和磨损 金属零部件不应有锈蚀及其它机械损伤 452产品的零部件应紧固无松动,键盘.开关、按钮和其它控制部件的动作应灵活可靠 45.了文字,符号.标志应清晰-端正,并件合有关的国家标难 4.6安全 4.6.1产品的安全 产品的安全要求应符合GB4943的规定 4.6.2对地泄漏电流 产品的对地世淋电流的允许值应待合cB4943中s.2条的要求 其数值在具体产品标准中规定 4.6.3耐电强度 产品耐电强度的施加电压值应符合GB4943中5.3条的要求 其数值在具体产品标准中规定 4.7电鄙适应能力 产品在20士2V或380士38V.50士1比的条件下应正常工作 4.8噪声 产品工作时(外围设备不工作),距离产品(主机)1m处嗓声不得高于dB. 4.9电磁兼容性 4.9.1无线电干扰极限值 产品的无线电干扰极限值应符合GB9254中A缓的规定 4.g.2电磁敏感度 产品的电磁敏感度按GB6833.2~6833.6的规定 4.10环境条件 4.10.1气候环境适应性 气候环境适应性见表6
GB/T13723-92 表6气候环境适应性 候 条 温度 相对湿度 大气压力 状 态 15~25C 工作 45%一75% 86~106kPa 贮存运输 40~55c <93%40c 4.10.2机械环境适应性 机械环境适应性见表7,表8、表9 表7振动适应性 值 试验项目 试验内容 数 频率范围,H 535 初始和最后振动响应检查 扫频速度， s1 ,0ct/min 位移幅值,mm 0.15 位移振幅,mm 0.15 定频耐久试验 持续时间， 10士0.5 ,min 5~35~5 频率范围,Hz 位移幅值,mm 0.15 扫频耐久试验 s1 扫频速度，et/min 循环次数 注:表中位移幅值为峰值 表8冲击适应性 冲击波形 峰值加速度,m/s 脉冲持续时间,ms 50 半正弦波,后峰锯齿波或梯形波 注:具体产品标准中应规定使用的冲击波形 表 运输包装件跌落适应性 9 运输方式 包装件质量,kg 跌落高度,mm <10 800 公路 10一20 600 500 >2030 30八40 铁路 400 300 >40~50 空运 >50100 200 >100 00
GB/T13723-92 续表9 运输方式 包装件质量,kg 跌落高度,mm 1000 <15 15~30 800 >3040 600 水运 500 4045 >45~50 400 300 >50 4.10.3特殊环境条件 特殊环境条件应在具体产品标准中规定 4.11可靠性 产品的可靠性水平采用平均无故障工作时间(MTBF)来衡量 本标准规定中型机主机的m值(MTBF的不可接收值)不得低于500h 在具体产品标准中应给出 产品的m，值 由于可靠性试验通常在功能比较完整的中型机硬件系统中进行,所以,系统的可靠性由主机的 MTBF值和配置的外围设备的MTBF值综合确定 在具体产品标准中应给出系统的MTBF值 试验方法 5.1试验环境条件 按本标准表6的规定 5.2外观和结构检查 用目测法进行外观和结构检查,应待合4.5条的要求 5.3性能检查 5.3.1硬件 按产品标准中所规定的各项技术性能逐项进行检查,应符合产品标准的要求.在通过诊断程序检查 产品的功能时,则应从头至尾运行诊断程序一遍 诊断程序编制原则与技术要求见附录A(补充件). 5.3.2软件 在操作系统支持下,正常运行由产品制遣单位所提供的样本程序 5.4安全试验 5.4.1一般安全试验 按GB4943中的有关规定进行 5.4.2对地泄漏电流试验 按GB4943中5.2条的规定进行 5.4.3耐电强度试验 按GB4943中5.3条的规定进行 但在交收检验时,不进行预处理 5.5电源适应能力试验 按表10的组合进行 每种组合应运行诊断程序一遍(或运行规定的时间),受试样品工作应正常
GB/T13723-92 表10电源适应能力 标 称 值 电压,V 频率,Hz 组 220或380 50 198或342 49 198或342 51 49 242或418 242或418 51 5.6噪声试验 按GB6881的规定进行 测试点距离受试样品前、后,左,右各表面1m处,在外围设备不工作的情 况下测试,并取其最大值 5.7电磁兼容性试验 5.7.1无线电干扰极限值的测量 按GB9254中规定的方法进行 试验过程中运行诊断程序,其干扰值应符合49.1条的规定 5.7.2电磁敏感度试验 5.7.2.1磁场敏感度试验 按GB6833.2规定的试验设备和方法进行 试验过程中运行诊断程序,工作应正常 5.7.2.2静电放电敏感度试验 按GB6833.3规定的试验设备和方法进行 试验过程中运行诊断程序 标准放电时,在放电和放电 衰减期间,受试样品允许出错,但放电衰减之后,重新启动,工作应正常 5.7.23电源瞬态敏感度试验 按GB6833.4规定的试验设备和方法进行 试验过程中运行诊断程序 尖蜂信号敏感度试验时,受 试样品工作应正常 电压瞬态和频率瞬态敏感度试验在变化的瞬态中,允许受试样品出错,在瞬态过程 结束后30s,重新启动,工作应正常 5.7.2.4辐射和传导敏感度试验 按GB6833.5辐射敏感度试验和GB6833.6传导敏感度试验中规定的试验设备和方法进行 试验 过程中运行诊断程序,工作应正常 5.8环境试验 5.8.1一般要求 环境试验方法的总则和名词术语应分别符合GB2421、GB2422的有关规定 以下各项试验中,规定的初始检测和最后检测,统一按5.2条进行外观和结构检查,并运行诊断程 序 -遍,工作应正常 当结构一体化的产品中装入某些设备,对其试验方法有特殊要求时,由产品标准规定 5.8.2温度下限试验 5.8.2.1工作温度下限试验 按GB2423.1中的试验Ad进行.受试样品须进行初始检刹.取本标准中表6规定的工作温度下限 值,运行诊断程序2h但至少运行一遍),受试样品工作应正常 恢复时间为2h 5.8.2.2贮存运精温度下限试验 拨GB2423.1中的试脸Ab进行,取本标椎中表6规定的贮存运输温度下限值,受试样晶在不加电
GB/T13723-92 条件下存放16h 恢复时间按产品要求规定,并进行最后检测 为防止试验中受试样品结箱和凝露,允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验,必要时还可以 在密封套内放吸潮剂 5.8.3温度上限试验 5.8.3.1工作温度上限试验 按GB2423.2中的试验进行.受试样品须进行初始检测.取本标准中表6规定的工作温度上限 值,行诊断程序2h<但至少运行一遍),受试样品工作应正常 恢复时间为2h 5.8.3.2贮存运输温度上限试验 按GB2423.2中的试验Bb进行 取本标准表6规定的贮存运输温度上限值,受试样品在不加电条 件下存放16h 恢复时间为2h,并进行最后检测 5.8.4恒定湿热试验 5.8.4.1工作条件下的恒定湿热试验 参照GB2423.3中的试验Ca进行 取本标准表6规定的工作温度、湿度上限值 受试样品须进行 初始检测,试验持续时间为2h 在此期间运行诊断程序,工作应正常 恢复时间为2h,并进行最后检 测 5.8.42贮存运输条件下的恒定湿热试验 按GB2423.3中的试验Ca进行 受试样品须进行初始检测,在不加电条件下存放48h,恢复时间 为2h,并进行最后检测 5.8.5振动试验 按GB2423.10中的试验进行 .受试样品拨工作位置固定在操动台上,并进行初始检测.受试样 品在不加电状态下,按本标准中表7规定值,分别对二个互相垂直的轴线方向进行振动 5.8.5.1初始振动响应检查 试验在给定频率范围内,在一个扫频循环上完成 试验过程中记录机械共振频率 5.8.5.2定频耐久试验 用初始振动响应检查中记录的机械共振频率进行定飘试验 在试铃规定频事花围内如无明显共振频车,刚仅做扫舞耐久试验 5.8.5.3扫频耐久试验 按表7规定的频率范围由低到高,再由高到低,作为一次循环,按表7规定的循环次数进行.已做过 定频耐久试验样品不再做扫频耐久试验 5.8.5.4最后振动响应检查 对于已做过定频耐久试验的受试样品须做此项试验 对于做扫频耐久试验的样品,可将最后一次扫 新试验作为最后振动响应检在 本试验须将记录的共操机车与初始振动响应检查记录的共振频率相比 较,若有明显变化,应对受试样品进行修整,重新进行该试验 试验结束后,进行最后检测 5.8.6冲击试验 按GB2423.5中的试验Ea进行 受试样品须进行初始检测 安装时要注意重力影响 按本标准表 8规定值,在不加电条件下,分别对三个互相垂直的抽线方向进行冲击,冲击次数各为三次.试验后进行 最后检测 5.8.7运输包装件跌落试验 对受试样品进行初始检测.将运输包装件按GB4657.5中3.5.2a条的要求和本标准表9的规定值 沿垂直方向跌落一次 试脸后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况,井对受试样品进行最后检测 5.8.8运输试验 机械环境试验在无试验设备的情况下,可用运输试验代替.运输试验要在上级部门认可的模拟运输 试验台上进行 如无合通的模揪运糖试验台,则可用行车试验代替 将初始检测后的受试样品,经过简
GB/T13723一92 易包装,固定在卡车上,以每小时2040公里的速度,在3级公路上行驶200公里 试验时卡车的负荷 为额定负荷的1/3 试验结束后进行最后检测 机械环境试验采用哪种方法,在具体产品标准中规定 5.9可靠性试验 5.9.1试验条件 试验周期内受试样品的工作温度按本标准表6中规定的值,电源为输入电压标称值 5.9.2试验方案 按GB508Q.7进行 可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的方案由具体产品标准规定 在整个试验 过程中,应运行诊断程序,故障的判定和计入方法按附录B(补充件)的规定执行,并只统计关联故障数 5.9.3试验时间 试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止 多 台受试样品试验时,每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间的一半 检验规则 产品在定型(设计定型、生产定型)时和在生产过醒中必须按本规则和产品标准中的补充规定进行 检验,并应符合这些规定的要求 6.1检验分类 产品应通过下列三种检验 定型检验; 交收检验; b. 例行检验 各类检验的项目和顺序分别按表11的规定进行 表11检验项目 检验项目 技术要求 试验方法 定型检验 交收检验 例行检验 外观和结构 4.5 5.2 -般安全 4.6.1 5.4.1 对地泄谢电流 4.6.2 5.4.2 耐电强度 4.6.3 5.4.3 5.3 性能 4 4 电源适应能力 4.7 5.5 嗓声 5.6 电磁兼容性 5.7" 4.9 温度下限 4.10.1 5.8.2 4.10.1 温度上限 5.8.3 4.10.1 5.8.4 恒定湿热 振动 4.10.2 5.8.5或5.8.8
GB/T13723-92 续表11 检验项目 技术要求 试验方法 定型检验 交收检验 例行检验 冲击 5.8.6或5.8.8 4.10.2 4.10.2 运输包装件跌落 5.&.7或5.8.8 可靠性鉴定 4.11 5.9 可幕性验收 5.9 4.1 注“O"表示应进行的检验项目 6.2定型检验 6.2.1产品在设计定型和生产定型时应通过定型检验 6.2.2定型检验由产品制造单位质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进 行 6.2.3定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数按表12的规定选取,其余检验项目的样品数为1台 表12受试样品数 批橄或连续生产台数 最佳样品数 最大样品数 全部 全部 13 ~16 1752 15 53 96 19 97一200 13 21 200以上 22 20 定型检验中可靠性鉴定检验项目的故障判定和计入方法见附录B(补充件).其余项目的故障处 6.2.4 理均按以下规定进行 检验中出现故障或某一项通不过时,应停止试验 在查明故障原因,排除故障并提出故障分析报告 后,重新进行该项试验 若在以后的继续试验中再次出现故障或某一项通不过时,在查明障原因,排除 故障,提出故障分析报告后,应重新进行定型检验 6.2.5定型检验后要提交定型检验报告 6.3交收检验 6.3.1交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行 6.3.2批量生产的产品或连续生产的产品,应进行全数交收检验.检验中出现任一项不合格时,应进行 返修,返修后重新进行检验 若再次出现任一项不合格时,则该台产品被判为不合格产品 例行检验 6.4 例行检验由产品制造单位质量检验部门负责进行,或由上级主臂部门指定的质量检验单位负责 6.4.1 进行 6.4.2批量生产的产品,每批均应进行例行检验;连续生产的产品,每年至少进行一次例行检验 例行检验的受试样品应在交收检验合格的产品中随机抽取,其中可靠性验收检验的样品数按表12 的规定选取,其余检验项目的受试样品数为1台 6.4.3例行检验中可靠性验收试验检验项目的故障判定和计入方法按附录B(补充件)的规定进行 其 10
GB/T13723-92 余项目的故障处理均按以下规定进行 检验中出现故障或任一项目通不过时,应查明故障原因,提出故障分析报告,经修复后重做该项检 验.然后再顺序做其余的各项检验,如再次出现故障或某项通不过时,应查明故障原因,提出故障分析报 告,经修复后,重新进行各项例行检验.在重新进行检验中又出现某一项通不过的情况时,则判该产品通 不过例行检验 6.4.4例行检验后要提交检验报告 标志,包装、运输、贮存 7.1标志 产品标准中应尽可能熊对标志作出规定,标志必须耐久 .1.1产品标志 产品上应标有制造单位、产品名称,商标、型号或标记,制造日期(或编号. 7.1.2包装箱标志 包装箱外应标有制造单位,地址、产品名称、产品型号、出厂年、月、日,并应喷刷或贴上“小心轻放” “怕湿"、“向上"等运输标志 运输标志应符合GB191的规定 包装箱外的标志不应因运输条件和自然条件而褪色、变色、,脱落 7.2包装 包装箱应符合防湘,防尘,防展的要求,包装箱内应有产晶合格证、产品说明书.装箱单、,随机备附件 清单及有关的随机文件 7.3运输 包装后的产品在长途运输时,不得装在敞开的船舱或车厢内,中途转运不得存放在露天仓库中 在 运输过程中不允许和易燃、易爆、易腐蚀的物品同车(或其它运输工具)装运,并且产品不允许受雨、雪或 液体物质的淋浇与机械损伤 7.4贮存 产品贮存时应放在原包装箱内,存放产品的仓库环境温度应控制在-1040C,相对湿度不大于 80% 仓库内不允许有各种有害气体以及易燃、易爆,易腐蚀的物品,并应无强烈的机械振动冲击和强 磁场作用 包装箱应垫离地面至少20cm,距离墙壁、热源冷源、窗口或空气入口至少50cm 产品若在制造厂库存超过六个月,则应重新进行交收检验 11
GB/T13723-92 附 录 中型机诊断程序编制原则与技术要求 补充件 A1编制原则 诊断程序是由制遣厂提供的、用于检查中型机硬件系统各个组成部分的功能租可靠性的综合性程 该程序的编制应遵循调入方便,使用灵活,便于人工控制和选择,并可及时显示被诊断部分的工作 状态和运行时间,对故障状态提供清晰的显示或打印结果 A2结构 诊断程序设计应采用模块化结构,由一个主控程序和若干个可调用的模块组成,每个模块诊断硬件 系统中相应的功能部件 A3技术要求 操作者调入和启动程序简便,可选择诊断项目和控制检查时间(或程序运行次数),既可连续诊 A3.1 断,也可单项或多项诊断 A3.2在诊断程序运行过程中,应及时显示或打印被诊断功能部件的工作状态信息 A3.3诊断结束标志要醒目,故障信息要确切 A3.4操作力求简便,使用说明要清楚、准确 3.5使故障诊断定位到插件板级,指出故障性质及逻缉范围 A3.6应提供诊断程序的功能和流程图 A4主要模块的功能 A4.1CPU诊断模块 完成对CPU功能的检查和诊断 A4.2主存储器诊断模块 完成对主存储器功能的检查和诊断 A4.3高速缓冲存储器诊断模块 完成对高速缓冲存储器功能的检查和诊断 A4.4通道诊断模块 完成对通道功能的检查和诊断 A4.5其它诊断模块 完成对其它功能部件的检查和诊断 外围设备测试程序 A4.6 根据用户要求配置成一个中型机硬件系统时,该程序通过主机对外围设备进行全面测试 主要设备 测试时同按表A1所列的设备利用系数进行计算 中型机系统中其它设备的利用系数由具体产品标准 规定 12
GB/T13723-92 设备利用系数 表Al 数 利 用 系 终端 0.9 宽行打印机 >0.01 磁带机 >0.01 >0.02 硬盘机 软盘机 0.01 终端打印桃 >0.01 >0.01 绘图仪 附录 B 故障的分类与判据 补充件 B1故障定义和解释 按GB5271.14规定的故障定义,当出现下列任--种情况时均解释为故障 受试样品在规定条件下,出现了一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间 受试样品在规定应力范围内工作时,出现了机械零件.结构件的损坏或卡死,或出现了元器件 的失效或断裂,而使受试样品不能完成其规定的功能 B2故障分类 赦障类型分为关联性故障(简称关联故障)和非关联性故障(简称非关联故障). 关联故障是受试样品预期会出现的故障,通常都是由产晶本身条件引起的,它是在解释试验结果和 计算可靠性特征值时必须要计入的故障 非关联故障则是受试样品出现非预期的故障,这类故障不是受试样品本身条件引起的,而是试验要 求之外因素引起的 非美联故像在解释试鞋结果和计算可散性特征值时不计人但皮在试验中做记录 以便于分析和判断 B3关联故障判据 当出现下列任一种情况时判为关联故障 必须经更换元器件、零部件或设备才能排除的故障; b 损耗件(如电池等)在其寿命期内发生的故障 需要对接插件,电缆等进行修整,以消除短路和接触不良,方可排除的故障 出现造成测试和维护,使用人员的不安全或危险或造成受试样品和设备严重损坏而必须立即 中止试验的故障 一旦出现此类故障应立即做出拒收判定 程序的偶然停运或运行失常,但无须做任何维修和调整,再经启动就能恢复正常 这种偶然的 e. 跳动凡累计达三次者(指同一受试样品),计为一次关联故障,不足三次者均作非关联故障处理 13
GB/T13723-92 不是同一因素引起而同时发生两个以上的关联故障,则应如数计入 如果是同一因素引起的 则只计一次 B4非关联故障判据 B4.1从属性故障 由于受试样品中某一元器件、零部件失效或出现设备故障而直接引起受试样品另一相关元器件或 零部件的失效而造成的故障,或者由于试验条件变化已超出规定的范围(如突然断电,电网电压和频率 的变化,温湿度变化,严重的机械环境变化和干扰)而造成的故障 B4.2误用性故障 由于操作人员的过失而遣成的故障 如安装不当,施加了超过规定的应力条件,或者按产品标准的 规定允许调整的部件没有得到正确的调节,打印机出现塞纸,缺纸、显示画面失步等而造成的故障 B4.3诱发性故障 在检修期间,因为维修人员的过失而遣成的故障 B5其它 根据故障情况和分析结果,承担确认试验的检验单位有资格认定某种故障为关联故障或非关联故 障 附加说明 本标准由中华人民共积国机械电子工业部提出 本标准由机械电子工业部第三十二研究所负责起草 本标准主要起草人卢克盛、徐世臣、宗宇伟、左源儿邵坚