氧化铝耐磨陶瓷复合衬板

氧化铝耐磨陶瓷复合衬板

国家标准 GB/27979一2011 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板 wearresistanteomp0siteliningboardi AIuminaceramic 2011-12-30发布 2012-10-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T27979一2011 前 言 本标准按GB/T1.1一2009(标准化工作导则第1部分;标准的结构和编写)给出的规则起草 本标准由建筑材料联合会提出 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会(SAC/TC194)归口 本标淮起草单位;湖南精城特种陶瓷有限公司、河北蛆鹏耐磨工程技术有限公司、福建省智胜矿业 有限公司北京中电联众电力技术有限公司北京天力来科技发展有限公司 本标准主要起草人:杨昌桂,陈小敏 本标准为首次制定
GB/T27979一2011 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板 范围 本标准规定了氧化铝耐磨陶瓷复合衬板(以下简称“衬板”)的定义,技术要求、检测方法、检验规则 及标志,包装、运输和贮存 本标准适用于由氧化铝含量不低于92%的陶瓷组成的耐磨陶瓷复合衬板 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T230.1 金属材料洛氏硬度试验 第1部分试验方法(A.B.C.,D,E.F.G.H.K.N.T标 尺 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 碱化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;那民硬度计法(邢尔硬度) GB/T531.l 硫化橡胶或热塑性橡胶 GB/T532 与织物粘合强度的测定 压电陶瓷材料体积密度测量方法 GB/T2413 GBy/T8489精细陶瓷压缩强度试验方法 精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T16534 定义 下列定义适用于本文件 氧化铝耐磨陶瓷复合衬板aluminaceramiewear-resistantcompositeliningboard 由氧化铝耐磨陶瓷片与橡胶、黏合剂等复合而成,结构如图1所示 陶瓷片 黏合剂 橡胶 图1氧化铝耐磨陶瓷复合衬板示意图
GB/r27979一2011 3.2 磨损体积 Volumeear 氧化铝耐磨陶瓷衬板在喷砂装置中,以规定的条件对特定规格的衬板进行喷射见附录A),使试样 表面产生磨损,研磨10min后,试样体积去除量称为磨损体积,以V表示 3.3 黏合强度adhesivestrength 氧化铝耐磨陶瓷片与橡胶之间的界面结合强度称之为黏合强度,以A表示 技术要求 4.1外观 衬板的外观应符合表1的要求 表1衬板的外观要求 质量要求 项目 瓷片尺寸不大于25mm 瓷片尺寸大于25mm 宽度不大于0.25mm,长不大于10， mm 裂纹 不允许 不超过1条/片瓷 陶 深度1 缺角/校 深度1 mm2mm， ,不超过1处/片瓷 1mm一2mm,不超过2处/片瓷 瓷 偏瓷 瓷位置偏移不大于1.5mm,不超过6片/块板 层 瓷片分布 衬板中氧化铝耐磨陶瓷片应分布均匀,平整,表面无明显杂质,同一批的产品色泽应基本一致 及色泽 mm小于2.5mm的明 每块衬板的橡胶面不允许有直径大于2.5mm的明疤或气泡存在,直径大于2.0" 橡胶层疤或气泡不得超过2处 不应有橡胶缺损,边缘露瓷的现象 对衬板进行弯曲试验时,不应有任一衬板侧面露瓷及瓷胶剥离现象 4.2尺寸要求 4.2.1衬板尺寸规格按各自企业情况或用户特殊要求而定 4.2.2同一批次的产品,边长尺寸允差为士1%,厚度允差为士1.5mm. 4.2.3衬板中瓷片与瓷片之间的距离一般为1.2mm1.8mm,其他间距按用户特殊要求而定 4.3材料要求 4.3.1氧化铝耐磨陶瓷片的性能应符合表2的要求 表2氧化铝耐磨陶瓷片的性能 目 单 心 指 项 标 磨损体积 S0.06 cm” 体积密度 g/cnm" >3,5 洛氏硬度 HRA >82
GB/T27979一2011 表2(续 项 目 单 位 指 标 维氏硬度HV GPa >8 抗压强度 MPa >850 注，建议在现场检验时采用洛氏硬度,型式检验采用维氏硬度 4.3.2衬板中橡胶性能应符合表3要求 表3衬板中橡胶性能要求 目 单 你 项 MP >12 拉伸强度 % >250 扯断伸长率 邵氏硬度 HA 55~65 扯断永久变形 % <24 4.3.3橡胶与氧化铝耐磨陶瓷片的黏合强度不小于4.0MPa 注:为达到产品的最佳效果,建议使用附录C所列黏合剂 检测方法 5.1外观检测 5.1.1衬板陶瓷层外观检测 表面的外观、色泽凭目测检查及用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测 5.1.2衬板橡胶层外观检查 表面用精度不低于0.02mm的游标卡尺检测 5.1.3弯曲试验 两手握衬板对边或对角,放在长700mm,高450mm,弯曲半径75mm的模体上,使之与模体紧密 接触,弯曲半径150mm200mm,反复10次后观察 5.2尺寸检测 衬板边长采用直尺测量,氧化铝耐磨陶瓷片的间距及衬板的厚度采用精度不低于0.02mm的游标 卡尺测量 5.3材料检测 5.3.1衬板中氧化铝耐磨陶瓷片的性能检测 5.3.1.1磨损体积;根据测试的要求,制备随炉样品,按附录A规定的方法进行检测 5.3.1.2体积密度:按GB/T2413规定的方法进行检测
GB/r27979一2011 5.3.1.3洛氏硬度;按GB/T230.1规定的方法进行检测 5.3.1.4维氏硬度;按GB/T16534规定的方法进行检测 5.3.1.5抗压强度;按GB/T8489规定的方法进行检测 5.3.2衬板中橡胶性能检测 5.3.2.1拉伸强度;按GB/T528规定的方法进行检测 5.3.2.2扯断伸长率;按GB/T528规定的方法进行检测 5.3.2.3邯氏硬度;按GB/T531.1规定的方法进行检测 5.3.2.4扯断永久变形;按GB/T528规定的方法进行检测 5.3.3橡胶与陶瓷的黏合强度 按GB/T532规定的方法取样进行检测(见附录B). 检测规则 检验分类 6.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括外观、尺寸、磨损体积体积密度洛氏硬度和橡胶与陶瓷的黏合强度检测 6.1.2型式检验 1.2.1有下列情况之一时,应进行型式检验: 6. a)新产品定型鉴定; 正式投产后,原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时; b e)正常生产时,每年进行一次 d)停产六个月以上,恢复生产时; 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 型式检验的项目为本标准第5章规定的全部项目 6.1.2.2 6.2抽样 组批 6.2.1 以同品种,同色号的衬板500m为一批,小于500m按一批计算或由供需方商定 从每批中随机 抽取2m(衬板的数量不少于30块). 6.2.2抽样 随机抽取的30块衬板先进行外观和尺寸检测 从上述检验合格的产品中随机抽取9块,其中3块用作进行氧化铝耐磨陶瓷片性能检测;其中3块 用作进行橡胶各项性能检测;其中3块用作进行橡胶与陶瓷的黏合强度检测 6.3判定规则 外观，着不合格品数小于等于3块,则判定该批产品的这一指标合格 如果第一次检验不合格 6.3.1 品数超过3块,应该加倍检验,若检验合格,则判定该批产品的这一指标合格,若检验不合格,则判定该
GB/T27979一2011 批产品不合格 6.3.2尺寸;若不合格品数小于等于3块,则判定该批产品的这一指标合格 如果第一次检验不合格 品数超过3块,应该加倍检验,若检验合格,则判定该批产品的这一指标合格,若检验不合格,则判定该 批产品不合格 6.3.3本标准第5章中规定的其他指标如有一项不合格,则判该批不合格 标志、包装、运输与贮存 7.1标志 包装上应有产品名称,类别、企业名称,地址、生产日期,规格、数量,防腐蚀、禁摔扔和执行标准等 标志 包装 7.2 衬板采用木箱或纸箱包装,内附合格证和产品说明书 7.3运输和贮存 产品运输、,贮存应防腐蚀、防爆晒,禁摔扔
GB/r27979一2011 附 录A 规范性附录 氧化铝耐磨陶瓷磨损体积测试 A.1方法原理 本方法通过喷砂装置,以规定的条件对特定规格的氧化铝陶瓷片进行喷射磨损,使试样表面产生磨 损,用称重法测定试样的质量损失,再根据试样的质量损失除以体积密度计算出试样的磨损体积 A.2试验设备 喷砂机、空压机,电子天平(精度0.01mg A.3试验条件 A.3.1喷射压力:0.1MPa mm一6.0mtm A.3.2喷嘴直径;5.8 mmm9mm. A.3.3过砂管直径;81 A.3.4喷射角度:45" A.3.5喷射距离:30 mm A.3.6喷射时间:l01 min A.3.7粉体;60目一80目的石英砂,二氧化硅含量不小于95% A.3.8试样规格;边长40mm一50mm的正方形,厚度不小于5 mm A.3.9试样夹具;夹具应能固定试样,并可水平及垂直移动 压缩空气 粉体 喷射角度 试验片 图A.1磨耗试验装置简图 试样制备 将随炉制备试样先用乙醇清洗2遍,再用蒸僧水冲洗 清洗后在100士5C下进行2h烘干,放人
GB/T27979一2011 干燥器内冷却至室温 A.5试验方法 A.5.1按A.4处理后的试样,用电子天平称重m; A.5.2将称好的试样放到夹具上,按照试验条件进行测试， A.5.3取出试样用清水冲洗并烘干,称重m.,; A.5.4试样的质量损失用=m mn A.6结果计算 " V p 式中 V -磨损体积,单位为立方厘米cm=) -试样的质量报失,单位为克(2) 1 -试样材料的密度,单位为克每立方厘米(g/cmi'). 数据处理 按此方法测试5个样品,取磨损体积的平均值
GB/r27979一2011 B 附 录 规范性附录 橡胶与陶瓷的黏合强度测试 B.1原理方法 本方法通过拉力试验机在衬板氧化铝陶瓷片与橡胶界面间产生拉力,使之发生脱离断裂,读取拉伸 剪切拉力除以受力面积,计算出黏合强度 B.2试验设备 拉力试验机、台虎钳 B.3取样 在需试验的耐磨陶复合瓷衬板上,从距衬板边至少有一个陶瓷宽度处,截取宽度为一片瓷宽,长度 不少于5片瓷的试验条5条(量好瓷片宽度并做好记录,建议陶瓷片单片规格17mm一20mm之间 B.4试验方法 B.4.1在试验条上,从橡胶与陶瓷的界面处,去掉两端的两个陶瓷片,保留橡胶,橡胶的厚度至少在 3mm以上,如图示B.1 切开部位 陶瓷层;2 橡胶层 说明;1 图B.1 B.4.2在去除两端瓷片的试验条上,从中间两片瓷空隙处,紧贴中间陶瓷片的一边,在试验条的两侧 画一条垂直线;在中间的陶瓷片上于试样两侧再画一条与该直线相距3mm的平行线 B.4.3沿着平行线,在橡胶一面,用刀片垂直切至陶瓷底部;在陶瓷的一面,紧贴瓷片垂直切至橡胶和 陶瓷的界面处 如图示B.2 l切开线 3mm 切开线 图B.2
GB/T27979一2011 B.4.4 试样在标准温度下至少停放16h后,将试样两端夹在拉力试验机夹持器上,在速度为 100mm/ /min士10mm/min条件下,按GBy/T532标准进行试验,使陶瓷与橡胶完全脱离断裂,读取拉 力机显示的最大拉伸剪切拉力 B.5结果计算 F A= S 式中 黏合强度,单位为兆帕(MPa); A 拉伸剪切拉力,单位为牛(N) 受力面积,单位为平方厘米(cm=) S 注:受力面积=瓷片宽度(em)×两条切割线间距(0.3em. B.6数据处理 实验结果取5个数值的中值
GB/r27979一2011 附 录 c 资料性附录 衬板用黏合剂的性能 C.1耐磨陶瓷片与金属用黏合剂(NMC-C]Z)性能符合表c.1 表c.1Mc-cz黏合剂性能指标 固化物耐酸碱性能 耐温 300C高温剪切强度(金属-耐磨陶瓷片拉剪)/ 项目名称 pH MPa 性能指标 3一12 300 >2.5 2 耐磨陶瓷片、橡胶以及金属用黏合剂(NNMCCcxX]Z)性能指标符合表C.2 C. 表C.2NMC-CxIz黏合剂性能指标 橡胶与金属剥 固含量 黏度 耐温/ 项目名称 离强度(固化48h)/ % Pa，s N/2.5cm 性能指标 e18 120 100 10

氧化铝耐磨陶瓷复合衬板GB/T27979-2011

氧化铝耐磨陶瓷复合衬板是一种在工业生产过程中广泛使用的材料，其主要作用是防止设备因受到磨损而发生故障。为了保证复合衬板质量的稳定性和提高工业生产效率，制定了一系列标准，其中包括氧化铝耐磨陶瓷复合衬板相关标准GB/T27979-2011。

GB/T27979-2011标准规定了氧化铝耐磨陶瓷复合衬板的分类、技术要求、试验方法、标志、包装、运输等方面的内容。该标准适用于各种工业领域中对于耐磨材料的需求，对于保障生产设备安全和质量具有重要意义。

与传统的复合衬板相比，氧化铝耐磨陶瓷复合衬板具有更好的性能和优势。首先，其硬度高、磨损率低，能够有效地延长设备的使用寿命。其次，其耐腐蚀性能好，对于一些特殊环境中的生产设备有着非常好的保护作用。此外，该材料的密度小、重量轻，方便施工和安装等方面也非常优越。

在工业生产中，氧化铝耐磨陶瓷复合衬板主要应用于各种机械设备内的磨损部位，如磨煤机、钢球磨、立式磨、磨辊等。通过使用这种材料，可以有效地降低设备维护成本和停机时间，提高生产效率和经济效益。

总的来说，GB/T27979-2011标准的制定以及氧化铝耐磨陶瓷复合衬板在工业生产中的广泛应用，都展示了其在材料科学领域中的重要性和优越性。只有在严格遵守相关标准和规定的前提下，才能更好地发挥其在生产过程中的作用。

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