数控立式转塔刀架

数控立式转塔刀架

国家标准 GB/T20959一2007 架 数控立式转塔刀 NCverticalturret 2007-06-25发布 2007-11-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T2095g一2007 前 言 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口 本标准负责起草单位;烟台机床附件研究所 本标准参加起草单位:常州市新墅机床数控设备有限公司、常州市宏达机床数控设备有限公司、瓦 房店永川机床附件有限公司、沈阳精诫数控机床附件厂 本标准主要起草人;时述庆、初福春、王亚兴,吴华平、徐世顺、隋国田 本标准为首次发布
GB/T2095g一2007 数控立式转塔刀 架 范围 本标准规定了数控立式转塔刀架(以下简称刀架)的型式和连接尺寸,要求、试验方法、检验、标志、 包装和随行文件 mmm400mm 本标准适用于刀台方尺寸100 的回转轴线垂直安装基面的电机驱动的刀架 其中 连接尺寸适用新设计的刀架 其他刀台方尺寸的刀架亦可参照使用 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB4208一1993外壳防护等级(IP代码)(eqvIEC529:1989) GB/T16769一1997金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分:在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 eqISO230-l:1996 JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件 JB/T9877一1999 金属切削机床清洁度的测定 JB/T9935一1999机床附件随机技术文件的编制 型式和连接尺寸 3.1型式 刀架以刀台方外形不同分为A型,B型和C型三种型式: -A型,矩形槽刀架; -B型,圆柱孔刀架; -C型,燕尾槽刀架 注:标准中的简图仅为示例 3.2连接尺寸 3.2.1 刀架以刀台方对边尺寸为主参数 3.2.2刀架与机床连接尺寸分为两种，I式和l式,由制造厂根据产品结构需要选用 注:I式主要用于A型和B型刀架;I式主要用于C型或电机内藏式刀架 3.2.3刀架连接尺寸见图1和表1 特殊需要可由制造厂和用户协议商定
GB/T2095g一2007 A型 B型 C型 d l式 l式 -刀台方对边尺寸; 矩形刀截面高度; D 圆柱孔直径; E 燕尾槽公称尺寸 图 表 单位为毫米 100 125 160 200 250 315 400 H 70 80 58 100 120 140 160 12 16 20 25 32 40 50 63 74 100 125 145 152 172 18o 200 21o HI 90 D(H7 50 60 80 40 H 57 80o 00 125 160 80o E 56 72 90 115 140 140 B 100 100 26 52 150 210 260 356 100 120 146 168 177 210 260 356 315 136 170 ll4 192 200 250 400 6,6 13,5 17.5 2 B 113 205 262 328 345 435 B 144 230 288 363 384 484 l13 25 165 210 345 435 155 195 l44 290 384 484 1 3.5 17.5 2 26
GB/T2095g一2007 4 要求 4.1精度检验 4.1.1检验应在刀架锁紧状态下进行 4.1.2使用本标准时,检验工具精度应符合GB/T17421.1一1998的有关规定 4.1.3本标准所列出的精度检验项目顺序,并不表示实际检验顺序,检验时一般可按装拆检验工具和 检验方便,按任意的次序进行检验 检验时,根据结构特点并不是必须检验本标准规定的所有项目,可按产品结构性能和协议,选择 本标准中表2提出的部分检验项目 4.1.5当实测长度与本标准规定的长度不同时,允差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定 按能够测量的长度折算 折算结果小于0.005mm时,仍按0.005mm计 4.1.6检验项目、允差及检验方法见表2 表2 检验方法参照 序 允差 简 图 GB/T17421.11998的 检验项目 检验工具 号 mmm 有关条文 6,4.2 10o 检验棒固定在刀架装刀 处,指示器测头按图示方向 重复定位 触及检验棒表面并定位,记 精度 取指示器读数 旋转刀架再 a)和b 指示器 [在图示 恢复至原检测工位位置检 G 0.005 专用检验棒 a)、b两个 测,重复检验五次 方向检验 每个工位都应检验 a),b)误差分别计算 误差以各工位指示器五次 读数差值的最大值计 5.6.1.1.3 工具孔轴 固定指示器,测头垂直触 线在工作位 及检验棒表面靠近刀台端 置的偏移; a)和b 指示器 面),旋转刀架检验,记取每 G a在垂 0.020 检验棒 -工具孔的读数 直平面内 a),b)误差分别计算 b在水 误差以指示器读数的最大 平面内 差值计
GB/T2095g一2007 表2(续 检验方法参照 序 允差 GBT17421.1 检验项目 检验工具 -1998的 简 图 号 mm 有关条文 5.4.1.2.4 固定指示器,测头垂直触 各工具孔 及检验棒表面，以任一工具 轴线在工作 100 孔检验棒侧母线表面来调整 位置的平 指示器 刀架与平板基准槽平行 移 a)和 检验棒 行度 100长度上 动指示器检验各工具孔 a在垂 专用检验 0.02o 误差以各工具孔检测 a 直平面内; 平板 指示器读数差中的最大 b在水 值计 平面内 b误差以各工具孔指示 器读数最大代数差值计 5.4.1.2.4 检验棒平放在燕尾槽上 燕尾槽对 指示器 指示器测头触及检验棒上母 底面的平100长度上 G 检验棒 线,移动指示器检验 行度 0.020 平板 每个工位都应检验 误差以各燕尾槽指示器谈 数差的最大值计 5.4.3.2.1 检验棒平放在燕尾槽上 燕尾槽到 固定指示器,测头垂直触及 底面高度同 指示器 检验棒上母线(刀台方中间 G5 0.025 位置的等 检验棒 位置),记取指示器读数,旋 距度 平板 转刀架检测各工位 误差以各个燕尾槽指示器 读数的最大差值计
GB/T2095g一2007 表2(续 检验方法参照 序 允差 GBT17421.1 简 检验项目 检验工具 -1998的 图 号 mm 有关条文 5.4.1.2.2 刀架安装在平板上,以任 各燕尾槽 -侧面为基准调整刀架与平 指示器 定位侧面在100长度上 板基准槽平行 旋转刀架 G6 专用检验 0.020 工作位置的 移动指示器检验各定位 平板 平行度 侧面 误差以各侧面指示器读数 差的最大值计 5,51.2,2 刀架安装在平板上,调整 直角尺并固定 指示器测头 燕尾槽定 指示器 触及定位侧面,移动指示器 位侧面对底 0.020 直角尺 检验 面的垂直度 平板 每个工位都应检验 误差以各侧面指示器读数 差值的最大值计 指示器测头触及定位侧面 燕尾槽定 中部位置,并固定在能脱离 位侧面对刀 指示器 接触又能恢复原定位置的基 G8 0.030 架回转中心 准器上,转动刀架检验 基准器具 误差以各定位侧面指示器 的位置偏移 读数的最大差值计
GB/T2095g一2007 4.2随机附件 应提供保证刀架安装和使用的附件和工具 4.3安全卫生 4.3.1刀架外露部分应平整、光滑,不应有可能造成人身伤害的尖棱、锐角和毛刺等 4.3.2当刀架重量超过16kg时,应有起吊或搬运装置,该装置应能保证刀架起吊的安全和平稳 4.4加工和装配 4.4.1刀架安装底面为重要固定结合面,其平面度应符合设计文件和有关标准的要求 4.4.2装配到刀架上的零,部件和外购件应符合质量要求 4.4.3按JB/T9877的规定抽查刀架装配后的清洁度 用目测和手感法进行检查,不应有明显脏物 4.5外观质量 4.5.1刀架外观表面不应有图样未规定的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤 4. .5. 2 防护罩应平整、匀称,不应翘曲、凹陷 4.5.3刀架外露结合面的边缘应整齐,匀称,除设计允许外不应有明显的错位,其错位量应小于 1mm 4.5.4装人沉孔的螺钉不应突出零件表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心 4.5.5刀架外露加工表面不应有磕碰、明显划痕和锈蚀等缺陷 4.5.6镀件、发蓝件发黑件色调应一致,防护层不应有褪色、脱落现象 4.6运转性能 刀架按5.1规定的试验方法进行运转试验和偏重试验,试验中应运转正常,定位准确,锁紧可靠,无 故障 4.7噪声 刀架运转时,不应有不正常的尖叫声和冲击声 运转试验中,刀架的噪声声压级不大于76dB A 4.8密封防水 刀架应有良好的密封防水性能,经喷淋试验后,刀架性能不应降低 对无法密封的刀架,内部不应 有积液现象 4. 静态加载 9 刀架按5.4规定的静态加载试验,不应产生不能恢复的变形,试验中其弹性变形量不大于 0.060mm,试验后刀架的精度仍应符合4.1的规定 试验方法 5.1运转性能试验 5.1.1运转试验 在刀架每一工位上固定模拟刀杆,刀杆尺寸应为刀架使用最大刀体尺寸,悬伸长度要符合刀架实际 使用的可能情况,在保证每一工位都逐位转换、越位转换的前提下,进行刀架松开、转位和锁紧的连续运 转试验 在8h内,刀架规格小于315mm的转位次数不少于2000次;刀架规格大于等于315mm的 转位次数不少于1000次 5.1.2偏重试验 按5.1.1的试验条件,撤去一刀杆形成偏重,进行运转试验 在2h内,刀架规格小于315mm的 mm的转位次数不少于250次 转位次数不少于500次;刀架规格大于等于31, 5. 2 噪声检验 将刀架进行空运转,在运转条件下,刀架的噪声声压级的检测按GB/T16769的规定
GB/T2095g一2007 5.3密封防水试验(抽查 将刀架进行空运转,按GB4208一1993中13.2.5规定的试验条件进行防水试验,试验后拆开刀架 检查 对密封刀架,内部不应有水溃 a b)对采用不同泄漏方式的刀架,应保证泄漏方式的可靠 通过观察证明进水应能排出,无积液 现象 5.4静态加载试验(抽查 刀架处于锁紧状态,在刀架装刀工作位置处固定模拟刀杆,在模拟刀杆上施加表3规定的力矩,施 加力时应避免冲击 施加力的位置和变形量的测量位置见图2 模拟刀杆应有足够刚度,伸出刀台到作用线的距离/~1.5h 表3 刀台方A 100 125 16o 200 250 315 400 mm 人1 200 800 25o 500 切向 320 2000 3200 Fa W 力矩" 上方F×L 360 630 1000 1600 2500 4000 6300 Nm 下方F×1 160 200 320 500 800 125o0 2000 矩形槽,燕尾槽刀架 圆柱孔刀架 切向加力和测量位置示意图 5 上、下方加力和测量位置示意图 矩形刀方截面高度 注;Ra.Rx.R、为变形量检测测量点位置,分别与所施加力矩Fa、F、,F对应 固定在刀台方上方,保证指示器垂直触及的附加物 图2
GB/T20959一2007 检验 刀架产品出厂应经制造厂检验部门检验合格 标志,包装和随行文件 7.1标志 产品上应有明显的永久性标志,内容如下 a)产品型号和名称; b)制造厂名和商标; 制造日期或编号)等 c 7.2包装 产品包装应符合JB/T3207的规定 7.3随行文件 7.3.1产品出厂应带有随行文件,随行文件包括产品使用说明书、合格证明书,装箱单 7.3.2随行文件的编制应符合JB/T9935的规定