电子调光设备通用技术条件

电子调光设备通用技术条件

国家标准 GB/T13582一92 电子调光设备通用技术条件 Genericspeeificationforelectronic ightingcontrolequipments 1992-07-15发布 1993-05-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
国家标准 电子调光设备通用技术条件 GB/T13582一92 Genericspecificationforeleetroniec ighting controlequipments 主题内容与适用范围 本标准规定了电子调光设备(以下简称设备)的术语,技术要求、测试方法、检验规则以及标志,包 装,运输、贮存等 本标准适用于用电子技术控制白炽发光灯,实现亮度可变的设备.其他光源的控制设备亦可参照使 用 引用标准 GB191包装贮运图示标志 GB1834通用集装箱最小内部尺寸 eB2121电工电子产品基本环境试验规程总则 电工电子产品基本环境试验规程名词术语 GB2422 电工电子产品基本环境试验规程试验A;低温试验方法 GB2423.1 电工电子产品基本环境试验规程试验B,高温试验方法 GB2423.2 GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca;恒定湿热试验方法 GB2423.5 电工电子产品基本环境试验规程试验Ea;冲击试验方法 GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc;振动(正弦)试验方法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查 GB2934联运平托盘外部尺寸系列 GB 3047.1面板、架和柜的基本尺寸系列 电子设备台式机箱基本尺寸系列 GB3047. 6 运输包装件各部位的标示方法 GB3538 GB4857.5运输包装基本试验垂直冲击跌落试验方法 GB4943数据处理设备的安全 术语 3.1控制信号controlsignal 指设备控制部分馈给调光器的信号 3.2调光柜lightingcabinet 多个调光器组合装配的柜 3.3调光器dimmer 在控制信号作用下,能实现灯光亮度变化的电子装置 国家技术监督局1992-07-15批准 1993-05-01实施
13582-92 GB/T 3.4控制台 console 向调光器输出控制信号,进行调光控制的工作台 3.5最大输出电压maxoutputvoltage 在规定的电网电源和额定负载条件下,调光器可调输出电压的最大值 3.6最小输出电压minoutputvoltage 在规定的电网电源和额定负载条件下,调光器可调输出电压的最小值 3.7电压可调范围variablevoltagerange 最小输出电压逐渐变化到最大输出电压的范围 3.8输出电压间的一致性conformablityofoutputvotage 含有二路或二路以上的调光器,在同一供电条件、相同负载、相同控制信号的情况下,该调光器各路 输出电压的一致程度 3.9调光特性曲线lightngcharaeteisticcurve 控制信号输入量与灯的亮暗程度之间的关系曲线 3.10单控 fader -个回路的控制 3.11段控 Submaster 所有单控的组合称为段,由单控预置亮度,实现段与段之间灯光交替变化的控制方式， 3.12集控groupmaster 若干回路的集中控制 3.13总控master 最高一级的控制 3.14场面scene 在某一时刻灯光按设计要求的亮度升出,形成一个光的分布效果 3.15预选preset 灯光场面的预先设置 3.16交替变化alternation 在同一时间内,一些灯光渐亮,另一些灯光渐暗的过程 3.17切光 cut 把灯光瞬间关灭 3.18突亮suddenbright 灯光在原有基础上瞬时变亮 3.19突暗suddendark 灯光在原有基础上瞬时变暗 产品分类 4.1设备按结构型式分为: 固定式; a. 流动式 b. 42设备按控制方式分为 手动控制 微机控制 b. 4.3设备按输出路数分为: 3×n(n=1、2、3
92 GB/T13582 注10路以下可自选 技术要求 5.1外观结构 5.1.1说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正 5.1.2设备表面不应有明显的凹凸痕.划伤、裂缝,变形和污染等.表面镀涂层应均匀,不应起泡,龟裂、 脱落和磨损 金属部件不应有锈蚀及其他机械损伤 5.13开关、键盘,按钮及开启装置的操作应灵活,零部件应紧固无松动 5.1.4同类型的机柜构件,附件及插箱应保证尺寸相互配合和互换 5.1.5面板、架和柜的尺寸应符合GB3047.1的要求 台式机箱应符合GB3047.6的要求 5.2电网电源 三相四线制,相电压220V士10%,电源率50Hz士2% 注，电影摄影棚的电压为110v. 5.3电气性能参数 5.3.1配接参数 5.3.1.1控制信号电压变化范围;010v 5.3.1.2控制台最大控制信号电流;大于等于1mA 5.3.1.3调光柜输入阻抗;大于等于10kQ 迷;数字传输的配接参数应在产品标准中规定 5.3.2输出电压间的一致性 5.3.2.1输出电压平均值U 输出电压平均值口按下式计算 上 = u n 式中;n -设备总路数 U7 -相应各路输出电压; 1、2,3 t= .n 5.3.2.2输出电压间的一致性一般分为: A类;|U，一U|<口×1%十1v B类;Iw,-U<口×1%十3V C类;U,-<×1%十5v 5.3.3最大输出电压 按设备最大输出电压与电网电压的百分比一般分为; A类:>98% B类;>97% C类;>96% 5.3.4最小输出电压 按设备最小输出电压与电网电压的百分比一般分为 A类:<3% B类;<4% C类;<5% 洼低端应能关死 5.3.5调光特性曲线
GB/T13582-92 设备的调光特性曲线应在产品标准中规定,一般分为: A 类:按使用要求,设备可设置任意曲线 B类至少符合图1中某一条曲线 C类:由产品标准规定 00 90 1次方 70 0 达方 2.3次 3次方 2.7次方2 02030 500 70800100 却树信号电压(% 图1调光特性曲线 5.4安全 5.4.1保护接地端子及标志 保护接地端子议用符号“"来标志;接至保护接地端子上的拨地线应果用黄绿双色线 5.4.2设备金属壳体的接地螺钉和保护接地导体 5.4.2.1设备的金属壳体必须有接地螺钉,不准将接地螺钉用于其他任何用途的机械紧固,接地螺钉 尺寸应符合表1的规定 表1 额定电流！ 接地螺钉最小尺寸 mm 二20 M4 2035 5.43设备中母线的颜色及排列 5.4.3.1主电路母线类别、颜色标志应符合表3的规定
GB/T13582-92 表3 类 别 颜色标志 A相 黄色 B相 绿色 交流 C相 红色 中性线 淡蓝色 接地中性线 黄、,绿双色(每种色宽15~100mm,交替标志 正极(+ 棕色 直流 负极(- 蓝色 5.43.2主电路相序和极性排列(从设备的正面观察)应符合表4的规定 表4 类别 垂直排列 水平排列 前后排列 A相 左 远 B相 中 中 交流 C相 右 中性线 最下 最右 最近 接地中性线 正极 上 左 直流 负极 下 5.4.4绝缘电阻 设备中带电回路与地之间在该回路不直接接地时) 带保护接地的设备绝缘电阻应不小于1Mn 不带保护接地的设备绝缘电阻应不小于2Mn. 5.4.5抗电强度 设备中带电回路按其工作电压,应能承受表5所规定的抗电试验电压.试验电压施加部位为带电回 路与金属外壳(或地)之间,主电路相同 设备若为微机控制则应按GB4943中5.3条的规定 表5 试验电压(有效值》 额定工作电压,U. 1类设备 l类设备 u S60 500 75o 60GB/T13582-92 5.7环境适应性 5.7.1气候环境适应性 气候环境适应性要求分为三级(见表6) 试验后,设备应满足5.1.5.3和5.4条的要求 表6 别 组 要求 m 项 工作 1035o 040C -1055C 温度 贮存 -40~55C 40%80% 40%一90% 20%一g90% 工作 (40c (40C 40C 相对湿度 贮存 <93%40C 大气压 86106kPa 5.7.2机械环境适应性 振动、冲击适应性要求(见表7) 试验后,设备应满是5.1,5.3条的要求 表7 要 求 分 类 固定式 流动式 项 目 频率循环范围 10150l0Hz 驱动振幅(峰值 0.035mm(0.5g 0.15mm(2g 扫频速率 振动试验 .
GB/T13582-92 表8 包装件质量 跌落高度 kg mm 1o00 <15 800 15~30 600 30~40 500 4045 400 4550 300 50100 57.32质量粗过10k曾的包装件采用被跌落科角跌落试验,跌落高度(见表). 表9 包装件质量 跌落高度 rmmm g 450 100~125 400 125~250 300 250500 测试方法 本标准中除气候环境试验,可靠性试验和抗电强度试验以外,其他测试均在下述正常大气条件下进 行 温度，15~35C; 相对湿度45%~75% 大气压，86~106kPa 6.1外观结构检查 用目测法进行外观和结构检查应符合5.1条的要求 电网电源 6.2 将设备的电源线连接到电压可调的电源上,按220v士10%对设备进行试验,试验时间不应小于 ,试验过程中设备应能正常工作 15min 6.3电气性能参数测量 6.3.1配接参数 6.3.1.1在设备控制台各路输出端接入可调负载并用电流表或电压表测量负载端的电流与电压应满 足5.3.1.1,5.3.1.2条的要求,测量方框图如图2所示
GB/T13582-92 图2 6.3.1.2在调光柜(器)的输入端分别接人一个电压表和一个电流表,并且在输入端用稳压电源施加 10V的测试电压,其输入阻抗R,应满足5.3.1.3条的要求,测量方框图如图3所示 图3 6.3.2输出电压间的一致性 额定负载,正常运行的设备在相同控制状态,同一供电条件下,测量所有输出电压按5.3.2.1条的 要求算出口值后拨5.3.2.2条的要求分类 测试时应在最大输出电压的15%,70%和90%三个点上进 行测量 6.33最大输出电压 额定负载,正常运行的设备,控制信号为最大时,测量其输出电压应满足5.3.3条的要求 6.34最小输出电压 额定负载、正常运行的设备,控制信号由大到小连续变化时确认输出电压的最低点,测量其值应满 足5.3.4条的要求 6.3.5调光特性曲线 额定负载、正常运行的设备,改变控制电压输入量,测量所控灯的照度,以该照度与最大照度的比值 绘成曲线应满足5.3.5条的要求 6.4安全试验 用视查法检查安全标志,设备中母线的颜色及排列应满足5.41,.5.4.3条的要求 测量接地螺 6.4.1 钉,保护接地导体的尺寸应满足5.4.2条的要求 6.4.2绝缘电阻试验 按5.4.4条的要求测量设备中带电回路与地之间的绝缘电阻,测量时使用的兆欧表的电压等级应 根据各回路的工作电压而定,如表10所示.对不能承受所规定兆欧表电压的元器件,试验时应将其短路 或拆除
GB/T13582一92 表10 兆欧表的额定电压 回路工作电压 250 <48 500 >48 1000 >500 6.4.3抗电强度试验 6.43.1按5.4.5条表5中规定的试验电压进行耐压试验时,将设备的主回路及主回路中的触头处于 闭合状态或短接,对不能承受表5中规定的试验电压的元器件应将其短路或拆除 6.4.3.2某些元器件(如强、弱回路的隔离变压器、互感器,脉冲变压器等),有可能在绝缘损坏时,将高 压侧电位导至低压侧,所以其绝缘试验电压应按较高的电压等级选取,低压侧可短路后接地 6.4.3.3耐压试验用的变压器容量,应为试验电压每千伏不小于0.5kVA,总容量-般不小于2kVA 6.4.3.4试验电压应为额定频率为50Ha的交流正弦有效值,试验时按5.45条的要求,电压应从零 或不超过全值的一半开始在10一30s的时间内逐渐升到规定的试验电压值,并在该值下保持1min,然 后把电压逐渐降到零井切断电说 6.43.5在试验过程中,如果没有发生绝缘击穿,飞狐或电压突然下降等现象则认为试验合格 6.5干扰试验 待定 6.6可靠性试验 待定 6.7环境试验 6.7.1 一般要求 6.7.1.1环境试验方法的总则,术语应符合GB2421,GB2422的有关规定 6.7.1.2环境试验中规定的初始检测,最后检测,均按本标准中5.1条外观结构要求,5.3条中电气性 能参数检测 6.7.1.3除气候环境试验外,75kg以上的设备振动,冲击试验在暂不具备试验的条件下,可按产品标 准的要求,对关键部件进行试验 6.7.1.4试验时,应对同一台样品先进行气候试验,再进行机械试验 各项试验的顺序为 高温负荷试验; 高温贮存试验; b 恒定湿热试验; 低温负荷试验; 低温贮存试验; 振动试验; 冲击试验; g 跌落试验 h 6.7.2高温试验 6.7.2.1高温负荷试验 按GB2423.2“试验Bd"进行,受试样品进行初始检测后放入高温箱内,使箱内温度升至表6中规 定的工作温度上限值,通电加负载持续时间为2h,检测性能参数,受试样品工作应正常,试验结束后恢 复2h 6.7.2.2高温贮存试验 按GB2423.2“试验Bb”"进行,使箱内温度升至表6中规定的贮存温度上限值 受试样品在非工作
GB/T13582-92 条件下存放4h后在正常大气状态下恢复2h并进行最后检测 6.7.3恒定湿热试验 6.7.3.1工作条件下的恒定湿热试验 按GB2423.3"试验Ca"进行,严酷程度按表6中规定的工作温度,湿度上限值进行 受试样品须进 行初始检测 试验持续时间为2h,在此期间通电加负载检测性能参数,试验结束后恢复2h,并进行最 后检测 6.7.3.2贮存条件下的恒定湿热试验 按GB2423.3"试验Ca进行"受试样品进行初始检测后在非工作状态下存放48h.试验结束后恢复 2h并进行最后检测 6.7.4低温试验 6.7.4.1低溢负荷试验 按GB2423.1“试验Ad"进行,受试样品进行初始检测后放入低温箱内,使箱内温度降至表6中规 定的工作温度下限值,通电加负载持续时间为2h后检测性能参数,受试样品应能正常工作 试验结束 后恢复2h 6.7.4.2低温贮存试验 按GB2423.1“试验Ab"进行,使箱内温度降至表6中规定的贮存温度下限值 受试样品在非工作 状态下存放4h后,在正常大气条件下恢复2h再进行最后检测 6.7.5振动试验 按GB2423.10“试验Fc”进行 受试样品按工作位置固定在振动台上,并进行初始检测 6.7.5.1共振搜索 受试样品在非工作状态下,分别在三个互相垂直的轴向上按表7中的规定对受试样品进行扫颊,并 记录每个轴向上的共振点 6.7.5.2共振保持 对受试样品三个轴向上的共振点分别按表7中规定的振幅与时间进行共振保持试验,每个轴向上 只取2个最大共振点 当受试样品在规定的扫频范围内未出现共振点时,则应保持10min的持续振动 6.7.5.3振动循环 按表7中的规定对受试样品再次进行振动循环,并观察共振点的频率和共振部位与首次共振搜索 时记录对比,共振频率和共振部位均不应有较大的变化 6.7.5.4试验结束后,进行最后检测 6.7.6冲击试验 6.7.6.1按GB2423.5“试验Ea"”进行,受试样品进行初始测试后按工作位置固定在神击台上 6.7.6.2试验样品在非工作状态下按表7规定的严酷等级在三个互相垂直轴线的每一个方向上施加 三次连续冲击总共18次 6.7.6.3试验结束后,进行最后检测 6.7.7包装件跌落试验 6.7.7.1质量不超过100kg的运输包装件按GB4857.5中3.5.2a条的要求和本标准表8的规定进 行跌落,任选四面,每面跌落一次,试验后按产品标准的规定检查包装件是否损坏,并对受试样品进行最 后检尚. 6.7.7.2质量超过100kg的支棱跌落试验,按GB3538的规定将运输包装件底面的3-6棱垫高在 150mm台阶边缘上将对面的3-5棱提高至表9规定高度,突然释放跌落于平整的水泥地面上,依次将 底面四棱跌落一次,试验后按产品标准的规定检查包装件是否损坏,并对受试样品进行最后检测 6.7.7.3质量超过100kg的支角跌落试验,按GB3538的规定将运输包装件3-4-6角垫高至150mm， 10
GB/T13582一92 23氏角垫高至300mm,拍高345角至表9规定高度，突然释放跌落于平整的水泥地面上,依次将底 面四角各跌落一次 试验后按产品标准的规定检查包装是否损坏,并对受试样品进行最后检测 捡验规则 产品在定型时(设计定型、生产定型)和生产过程中必须按本规则进行检验 7.1检验分类 定型检验; a. 交收检验; b 例行检验 各类检验的检验项目、技术要求、试验方法见表11 表11 检验项目 技术要求 试验方法 定型检验 交收检验 例行检验 5 外观结构 安全 5.4.15.4.3 6.4.1 绝缘电阻 5.4.4 6.4.2 5. .4.5 6. 4.3 抗电强度 电性能参数 5.3 6.3 高温 5.7.1 6.7.2 恒定湿热 5.7,1 6.7.3 低温 5.7.I 6.7.4 振动 5,7.2 6.7.5 6.7.6 冲击 5.7.2 跌落 6.7.7 5.7.3 干扰 5.5 6.5 可靠性 5.6 6.6 注;“O"表示应进行的检验项目 7.2定型检验 7.2.1产品在设计定型租生产定型时均应进行定型检验 7.2.2定型检验由产品制造单位质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检测单位负责进 行 7.2.3进行定型检验的样品数为2台 7.2.4定型检验中出现故障或某项不合格时,应停止试验 查明原因,提出分析报告,修复后可重新进 行该项试验,若在以后的试验中再次出现故障或某项不合格时,则认为检验不合格 7.3交收检验 7.3.1交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行,订货方可派代表参加 7.3.2批量生产或连续生产的产品,进行全数交收检验,检验中出现任一项不合格时,反修后重新进行 检验,若再次出现任一项不合格时则判该台产品为不合格品.交收检验中性能参数和外观结构检查两项 允许按GB2828进行抽样检验 产品标准中应具体规定检查水平、抽样方案,合格质量水平,样本的抽 取,交验批合格与否的判定及检验结果和样本的处理 7.4例行检验 7.4.1例行检验由产品制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行 ll
GB/T13582一92 .42当改变设计和主要工艺或更换主要元、器件及材料时均应进行例行检验 7.43我立批生产的产品,每批均座进行树行检验.(小批址的产品可接产品标准中的规定进行).连续 批生产的产品每年至少进行一次例行检验(干扰和可靠试验周期为两年) .44检验样品从交收检验合格品中随机抽取,其数量应不少于2台 7.45抽取例行检验样品的时间为每批产品必须在完成月计划规定的数量后,方可抽取例行检验样 品(见表12). 表12 计 划 完成台数 大于50台 大于或等于月计划的5% 11~501 台 大于或等于10台 小于或等于10台 全部 7.4.6例行检验中出现故障或任一项不合格时,应查明原因,提出分析报告,经修复后重新做该项检 验 如再次出现故障或某项不合格时,再查明原因,提出分析报告,再经惨复后,则应重新进行各项例行 检验 在重新进行例行检验中又出现某一故障或某项不合格时,则判该批产品例行检验不合格 经例行检验的样品应标有标记,一般不应作为正品出厂 标志,包装运输和贮存 8.1标志 8.1.1设备上应标有制造厂名,商标,型号和名称,有源设备应标有电源的性质,额定电压 8.1.2设备包装箱上应有制造厂名,地址、产品名称,型号和数量,出厂日期、箱体外形尺寸及毛重等 包装箱上的贮运标志应符合GB191的规定 8.2包装 8.21设备外包装尺寸应考虑货物集装箱和联运平拖盘尺寸系列 即应符合GB1834.GB2934的有 关规定 8.2.2包装箱内应有装箱清单、合格证、备附件及有关的随机文件 8.3运输 包装完整的设备可用海、陆,空交通工具运输 运输过程中应避免雨雪的直接淋袭 8.4贮存 包装设备应贮存在环境温度为 一20十40C,相对湿度为30%~85%的仓库内,周围环境不允许 有各种有害气体、强烈机械振动,冲击和强磁场作用 设备存放期超过一年,应进行通电检查,合格后方 可出售或使用 附加说明 本标准由机械电子工业部提出 本标准由北京电视技术研究所负责起草 12