信号枪通用技术条件

信号枪通用技术条件

国家标准 GB14918一94 信号枪通用技术条件 speeifieationfsignalpistol General 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/厂14918-1994. 1994-01-13发布 1994-11-01实施 国家技术监督局 发布国家标准
操然就智默往告o07年第7 智月售为瞧荐准标准不再强制执行 GB14918-94 枪逼一用一技 信 茶 General 1pecifeatonafs起alptstal 主题内容与适用范围 本标准规定了信号枪的口径范围,技术要求、质量保证、试验方法,验收规则、标志,包装、运输和贮 存的通用技术条件 本标准适用于民用和军用信号枪的设计,制造和验收 引用标准 GB191包装储运图示标志 GB1184形状和位置公差未注公差的规定 GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查 GB/T1900-IsO9000质量管理和质量保证标准-选择和使用指南 GB/T190o1 Iso90o1质量体系设计/开发、生产安装和服务的质量保证模式 GB/T19002一-IsO9002质量体系 -生产和安装的质量保证模式 GB/T19003-IsO9003质量体系-最终检验和试验的质量保证模式 GB/T19004-1sOg004质量管理和质量体系要素-指南 w532圆柱螺旋弹簧制造与验收技术条件 w]/亿204兵器气相防锈包装指南 口径范围 3 信号枪的口径范围为11一40mm 技术要求 4 4.1材料 4.1.1一般要求 制造信号枪的材料应满足零、部件的强度要求 所需材料及主要辅料必须有供货单位质量证明书 投产前,承制单位应按相应的国家标准、行业标准确定试验项目.并进行材料复验,合格后方可投入生 产 4.1.2材料代用 在保证产品性能的前提下,允许采用与产品图样不符的代用材料,但必须进行必要的工艺和相应的 产品性能试验,征求使用单位的意见并办理代用手续 结构设计 4.2 4.2.1保险机构 堡险机构应可旅，未闭锁和闭锁时未解脱保险均不能击发解脱保险后应能击发堡险机枚不应因 国家技术监督局1994-01-13批准 19g4-11-01实施
GB14918-94 振动而自动解脱 4.2.2击发、发射机构 击发、发射机构的动作应灵活、可靠,不允许有任何卡滞现象 4.2.2.1扳机引力 扳机引力应平稳,引力大小为1530N 双动发射机构的最大扳机引力应小于65N. 4.2.2.2击针突出量 击针突出量为1.7一2.5mm 4.2.3握把 握把外表面应有防滑花纹 43性能 4.3.1机构动作可靠性 枪的机构动作应灵活,可靠 5次空枪击发和1发信号弹射击中不得有故障 诧，弹的故障除外(以下同). 4.3.2坚固性 有强装药弹的枪,射击2发强装药弹后,零,部件不允许有破损、裂纹和变形.如有瞎火,允许查明原 因后重新射击 4.3.3射击高度 以80'90"的射角发射信号弹时,星光体的弹道高度应不低于90m. 4.3.4环境适应性 枪在高温、低温环境和没海水后应能正常射击 4.3.5射击寿命 4.3.5.1口径小于,等于20mm的信号枪 枪在击发500发底火弹及射击10发信号弹时的故障次数不大于1次 规定的关键零、部件不允许 失效 4.3.5.2口径大于20mm的信号枪 枪在击发3000发底火弹和射击50发信号弹时故障次数不大于6次(其中射击信号弹的故障次数 不大于1次) 规定的关键零、部件不允许失效 4.4互换性 除合同另有规定外,枪的所有零件应能满足完全互换要求,并能在互换后符合4.3.1条的要求 45工艺质量 4.5.1金属零、部件一般加工要求 4.5.1.1未注公差尺寸的公差等级 切削加工件按GB/T1804中的m级 a 非切削加工件按GB/T1804中的c级 b 4.5.1.2未注形状和位置公差的公差等级: 直线度、平面度、同轴度和对称度按GB1184中的D级; a b.圆度、圆柱度、平行度、垂直度和倾斜度按GB1184中的12级 4.5.1.3尺寸及表面粗糙度 尺寸及表面粗糙度应符合产品图样或标准样品(见7.3.2条)的要求 a. b除工艺规定外,零件表面不允许有尖角、毛刺、飞边、锈迹金属缺陷(裂纹、气泡、夹层)以及由 热处理、表面处理造诚的因着残流 除工艺规定的方法外,不允许用弯曲、锤打、挤压的方法修复零件的不合格部位 4.5.2焊接
GB14918-94 焊接件必须牢固可靠,点焊的压痕深度不应超过焊件板厚的20%,焊点位置偏差应小于士2mm 4.5.3铆接 铆接件应牢固、贴实,铆钉头应完整无飞边、裂纹,允许铆钉头周边与连接件之间有不大于0.2n mm 的局部间隙 4.5.4螺纹、齿纹加工 零件上的螺纹、齿纹应完整,均匀,齿尖无毛刺,螺纹崩落长度总和不大于0.5圈 4.5.5弹簧制遣 弹赞制造应符合w532的规定,尺寸和簧力应符合产品图样,所有弹黄每批应进行24h的强压处 理 4.5.6热处理 零件热处理应符合 除工艺另有规定外,热处理的主要零件应100%进行硬度检验 a b 硬度不合格的零件允许重新处理,但重新淖火次数碳钢不得超过两次,合金钢不得超过一次， 回火次数不限; 热处理后需进行校正的零件,校正后必须在24h内进行去应力回火处理 4.5.7表面处理 表面处理后同质材料零、部件的表面光泽应一致.涂膜或镀层应牢固、完整、,均匀,不允许有起皱、脱 落或明显的流痕 4.5.8非金属零件加工要求 非金属零件不允许有裂纹、气孔、凹陷,疏松、鼓胀、飞边、夹杂物和严重擦伤、划痕及崩落 镶嵌件不 允许松动 4.5.9零件部位要求 在下列零件部位不允许有碰痕: 击针尖; a. b 枪管内膛; 支承弹底部位; 阻铁啮合部位; 击锤待发和保险部位; e 闭锁工作面 f 4.5.10装配要求 装配尺寸及机构动作应符合产品图样的要求,除工艺规定外,零,部件不允许用修的方法达到装 配要求 质量保证 承制单位应按GB/T1900019004一ISO90009004的规定建立健全质量保证体系 检验与试验方法 6.1尺寸、外观及工艺质量检验 零,部件及成枪的尺寸,外观和工艺质量应由目检及使用规定的量具、工具和仪器进行检验.特殊的 零件要求应与标准样品(见7.3.2条)进行对比检验,检验结果应符合4.2.2.2、4.2.3和4.5条的要求 6.2扳机引力试验 将专用测量器具的测力点置于扳机中部,测力方向平行于枪管轴线,测量结果应符合4.2.2.1条的 要求
CB14918--94 机构动作可靠性试验 每支枪先用手操作各机构动作,然后空枪击发5次,最特再分射1发信号弹.应符合4.3.1条的要 求 强装药弹试验 按7.3.1条规定,从每批枪中抽取试验枪,每支试验枪发射2发强装药弹,应符合4.3.2条的要求 6.5射击高度试验 从每批枪中抽取2支试验枪,以80'~90"的射角各发射2发信号弹,应符合4.3.3条的要求 6.6高温试验 从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪与5发信号弹同时放入45土2C的装置内,保温2h后取出以 8090"的射角发射5发信号弹,应符合4.3.4条的规定 6.7低温试验 从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪与5发信号弹同时放入一40土2C的装置内,保温2h后取出 以80"~90"的射角发射5发信号弹,应符合4.3.4条的要求 6.8海水漫蚀试验 该试验与寿命试验(见6.9条)同时做,在寿命试验枪发射最后的10发信号弹前.将枪浸入3%浓 度的盐水中(水温1525C),10min后取出射击,直至寿命试验终了,应符合4.3.4条的要求 6.9寿命试验 从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪,试验前后应进行主要装配尺寸、簧力及磁力探伤检验 试验 的最后10发弹,应同时进行海水浸蚀试验 试验后,该枪应另行存放 6.g.1口径小于等于20mm的信号枪 先射击500发底火弹,然后发射10发信号弹,应符合4.3.5.1条的要求 6.9.2口径大于20mm的信号枪 先射击3000发底火弹(每500发分解擦拭一次),然后发射50发信号弹,应符合4.3.5.2条的要 求 6.10跌落试验 从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪,关上保险,分别将枪以上、下,左、右、头、尾六个方向从 1.2m高处自由跌落在砾石地上各一次,应符合4.2.1和4.2条的要求 6.11互换性试验 每批抽取10支枪,每支枪将规定的互换件拆下,并将零、部件编成10组,各枪相同零件的组号相 同,互相配合件不允许编入一组,然后分别按下表虚线110取出各组零、部件重新装配(螺钉、销子等 通用件与其配合件编在同-一组,拆卸时如有损坏,允许更换),互换后的枪应进行机构动作可靠性试验 见6.3条),应符合4.4条的要求
GB14918-94 组号 二 四 九 六 七 枪号 10 注:如互换件少于10种时,抽枪数及零、部件分组允许减少到与互换件数相同 验收规则 检验职责 除合同另有规定外,承制单位应负责实施本标准的全部检验和试验要求 出厂检验(见7.3条)前， 应按本标准、产品图样,专用规范和标准样品(见7.3.2条),对零、部件和成枪进行检验和试验,合格后 才能交使用单位验收 并应向使用单位的验收人员提供 验收专用规范; b. 验收所用的量具、工具、设备及工作场地; 双方商定的其他资料 7.2检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验二类 7.3出厂检验 7.3.1检脸批 本标准中的“批”即为产品的检验批 检验批的组成和批量大小由承制单位和使用单位共同商定 6.16.4条和8.18.2条的检查水 平、样本大小及合格质量水平按GB2828的规定选取 必要时,双方可视生产的具体情况另行商定验收 方案 7.3.2标准样品 产品要求中无法用文字确切规定时,可由承制单位和使用单位共同选取认可产品作为标准样品,供 检验对照判定之用 建立标准样品要履行手续,有案可查 7.3.3出厂检验项目 出厂检验项目应包括 尺寸外观及工艺质量检验(见6.1条)
GB14918-94 扳机引力试验见6.2条); b. 机构动作可靠性试验(见6.3条); d 强装药弹试验(见6.4条); 射击高度试验(见6.5条); 互换性试验(见6.11条); 标志和包装质量检验(见8.1,8.2条). g 根据需要还可定期进行寿命试验(见6.9条)和海水浸蚀试验(见6.8条). 7.4型式检验 7.4.1有下列情况之一时，一般应进行型式检验; 新产品试制、生产定型或老产品复产,转产鉴定; a. 生产定型后,如结构材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b 正常生产时,定期或积累一定产量后,应周期性进行一次检验; 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时 d 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 e. 7.4.2型式检验项目 型式检验项目应包括 出厂检验项目(见7.3.3条) 环境模拟试验(见6.6一6.8条); b 寿命试验(见6.9条); 跌落试验(见6.10条). 标志,包装,运输、贮存 8 &.1标志 8.1.1零,部件标志 零,部件的标志应清晰,标志位置及深浅以不损伤外观与强度为准则 8.1.2成枪标志 除合同另有规定外,枪上应有标志,其图案,字型及位置应符合产品图样的要求,标志内容应包括 承制单位名称或工厂标志; 型号; 枪号 8.1.3包装、贮运标志 产品包装、贮运的标志应符合GB191的规定 8.2包装 8.2.1产品包装箱应符合产品图样及专用规范的要求 8.2.2成枪包装应采用气相包装,并符合w]/z204的规定 8.2.3成枪及附件在包装箱中应固定,箱内应有使用说明书、装箱单 检查核准后,应将包装箱铅封 8.3运输 产品运输应有安全防护措施,在装运中严禁碰撞、拖拉,并应有防雨、防潮、防晒等措施 8.4贮存 8.4.1产品贮存的仓库应通风、干燥,远离酸,碱性腐蚀气体 8.4.2长期贮存的产品应有避光措施,并应定期抽查
GB14918一-g4 附加说明: 本标准由兵器工业总公司提出 本标准由兵器工业标准化研究所归口 本标准由国营九七二厂负责起草 本标准主要起草人张惠忠,葛保生、张龙