电子元器件塑料封装设备通用技术条件

电子元器件塑料封装设备通用技术条件

国家标准 GB/T13947一92 电子元器件塑料封装设备 通 技 条 用 术 件 Generalspecificationfor electroniccomponentsplasticpackagingequipments 1992-12-17发布 1993-08-01实施 国家技术督局发布国家标准
国家标准 电子元器件塑料封装设备 13947-92 GB/T 件 通 用技术 条 for Generalspeifeaton electroniccomponentsplasticpackagingequipments 主题内容与适用范围 本标准规定了电子元器件塑料封装设备(以下简称塑封设备)的术语、产品分类、技术要求,试验方 法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等 本标准适用于塑料封装集成电路、半导体分立器件、电阻、电容等电子元器件的四柱立式塑料封装 设备 引用标准 GB191包装储运图示标志 GB326石油沥青浊毡、油纸 GB1413集装箱外部尺寸和额定重量 GB1834通用集装箱最小内部尺寸 GB1958形状和位置公差检测规定 GB2512液压油类产品的分组、命名和代号 电工成套装置中的导线颜色 GB2681 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色 GB2682 液压系统通用技术条件 GB3766 GB3768噪声源声功率级的测定简易法 运输包装收发货标志 GB6388 s137电子工业专用生产设备型号命名方法 sI142电子工业专用设备总技术要求 术语 3.1最大合模力 最大合模力是指合模袖缸最大推力,即合模油缸活(柱)塞承压面积上的最大作用力 3.2最大注塑力 最大注塑力是指注塑油缸最大推力,即注塑油缸活塞承压面积上的最大作用力 3.3注塑速度 注塑速度是指注塑油缸活塞杆工作进给速度 工作台面有效面积 工作台面有效面积是指上、下工作台面左右立柱内侧距离与前后立柱内侧距离之积 1993-08-01实施 国家技术监督局1992-12-17批准
GB/T13947一92 3.5最大开度 最大开度是指上、下工作台面之间的最大距离 3.6最小开度 最小开度是指上、下工作台面之间的最小距离 3.7半自动运行 半自动运行是指一次工作循环中自动完成合模-诧塑-返回的全过程 产品分类 41参数系列 塑封设备的基本参数包括最大合模力、最大注塑力,注塑速度,工作台面有效面积,最大开度 4.1.1 基本参数系列见表1. 表1 注塑速度 工作台面 最大开度 最大注塑力 最大合模力 mm/s 有效面积 kN kN mrmm mmm" 快速 慢速 630 20 125 025 560×400 630 800 25 125 025 560×400 630 1000 630×425 710 32 132 -28 0~ 40 1250 132 0~28 630×425 710 750 1600 50 140 030 800×500 2000 140 800×500 750 63 030 2500 8 150 040 1000X800 800 塑封设备主参数为最大合模力 42型号 42.1塑封设备的型号命名方法按S37的规定执行 422型号命名示例: C45800/××塑料封装设备的型号组成含义为: C45 80ol 企业区分代号 -主参数,800kN -类、型、种 技术要求 5.1环境条件 5.1.1交流电网供电电压变动幅度不超过额定电压的士10%,频率偏差不超过标准频率(50Hz)的 士1%
GB/T13947-92 5.12环境温度5一40c;相对湿度45%一85% 5.13油冷却器进水压力0.1~0.3MPa,pH值应符合工业用水的规定 5.14模具气垫用干燥压缩空气进气压力为0.050.2MPa 般要求 52 塑封设备液压系统的设计、制造及其安全要求,应符合GB3766的规定 521 5.22塑封设备应具有油标,油温.调压,调速,调温等标牌或标志 5.2.3塑封设备应具有下列功能 5.23.1最大液体压力和液体工作压力的过载保护功能 523.2主袖路油液堵塞的显示功能 5.23.3电磁阀电磁铁通断显示功能 523.4合模(软合模)时的模具保护功能 523.5最大合模力达到的显示功能 523.6模具上、下模板每根加热棒的独立调压功能 523.7模具超温保护功能 5.23.8双手操作安全保护功能 5.2.3.9手动调整和半自动运行功能 合模运动手动调整; b 注塑运动手动调整; 合模先返半自动运行 注塑先返半自动运行 d 524合模力、注塑力连续可调 5.25注塑速度的慢速档从零开始连续可调 6 5.2 压力表量程应为最大液体压力的120%150% 5.27注塑油缸缸日不得渗油 52.8油冷却器及其管道不得漏水 529运动部件动作腔平稳,不得有操动和爬行现架 .2.10上、下工作台面的平面度应在产品标准中规定 5211下工作台面对上工作台面在行程花围内的平行度应在产品标准中规定 5212注塑杆对上工作台面的垂直度应在产品标准中规定 5.2.13主机必须设起吊装置 5.3外观质量要求 .3.1外表面不允许有凸起,凹陷、毛刺、粗糙不平和其它损伤等现象 3.2装入沉孔的螺钉不应突出于零件表面,其头部与沉孔之间不应有明显的偏心 5.33门、盖板等零件表面应平直、缝隙均匀,没有明显的歪斜现象 5 3.4各操作面板上的刻线、数字、文字和图形符号等应正确、匀称,欲色清晰,安装位置准确、牢固 5.3.5设备外表面喷漆颜色应均匀、色泽一致、平整光滑,不得有流挂、起泡、脱落、龟裂、划痕等现象; 不得误喷 冷却水管的套色不得互相污染 5.3.6电镀及化学涂履层表面应光滑、无斑点、锈蚀、脱层及明显划痕等缺陷 5.4技术参数要求 5.4.1下列参数均应符合表1的规定: 最大合模力; a 最大注塑力; b 注塑速度
CB/'T1394792 工作台面有效面积 最大开度 5.4.2模具加热温度(可调)应在产品标准中规定 .4.3固化时间(可调)应在产品标准中规定 5 44嗓声不大于5dB(A). 5 5.5电气控制系统要求 5了1 所有接插件应接触可靠,不得有错位、卡死等现象 .5？导线两端应有标记线号的套管,线号应与相应的电路图或接线图上的线号一致 3 5 导线的颜色应符合GB2681的规定 54按锻和指示灯的颜色应符合cB282的规定 5.6安全性能要求 5.6.1电机转向标志 塑封设备应具有明显的电机转向标志 5.6.2接地标志和接地螺钉 塑封设备应具有明显的接地标志和接地螺钉 5.63紧急制动功能 塑封设备应具有紧急制动功能 5.6.4绝缘电阻 塑封设备的绝缘电阻不低于2Mn. 5.6.5抗电强度 塑封设备的抗电强度为1500V,持续1min. 5.7可靠性要求 塑封设备用有效度作为可靠性指标 在符合本标准规定的使用条件及用户遵守具体产品说明书规 定的操作规程条件下,塑封设备的有效度为95%. 5.8成套性要求 制造厂提供塑封设备时应包括主机(含控电箱)备附件、易损件清单、产品装箱单、使用说明书,合 格证,以及合同规定的其它要求 试验方法 6 6.1试验条件 611计量器具 压力表精度不低于1.5级; a b A声级计精度不低于2级; 百分表精度不低于1级; c d 秒表精度不低于3级 半导体点温计分度值不大于2C; e. 500V兆欧表精度不低于1.0级; 自准直仪分格值为1"; g h 钢直尺、直角尺精度不低于1级 交流电压表精度不低于1.5级 6.1.2模具或模拟模具 6.1.3测试要求 环境温度540c: a
GB/T13g47一92 相对湿度45%~85% 选用的各种计量器具应在规定的有效期内; 各检测项目的测量次数应分别进行两次以上,取其算术平均值; d. 试验用液压油应符合GB2512的规定 6.2-一般要求检查 6.2.1塑封设备液压系统的设计,制造及其安全要求的检查 除按GB3766中的1.7条执行外,应在产品标准中规定 6.2.2塑封设备油标、油温、调压、调速、调温等标牌或标志的检查 用目测法对塑封设备的油标,袖温,调压、调速、调温等应设置的标牌或标志进行检查 6.2.3塑封设备功能的检查 6.2.3.1最大液体压力和液体工作压力的过载保护功能的检查 按产品标准要求,起动油泵按钮开关,调节调压阀使最大液体压力和液体工作压力达到压力继电 器调节压力时,信号灯应显示 6.2.3.2主油路油液堵塞的显示功能的检查 用白绸布将精滤油器的滤芯包住并捆好,油液经旁通阀推动阀芯,带动凸轮,接通微动开关的信号 灯电路,信号灯应显示 6.2.3.3电磁阀电磁铁通断显示功能的检查 按各程序检查电磁阀电磁铁的运行情况 当电磁阀电磁铁接通时,该程序功能信号灯应显示 6.2.3.4合模(软合模)时的模具保护功能的检查 按动合模开关,信号灯指示高、低压供袖,下工作台快速合模 当下工作台上升碰到行程开关时,低 压油路断开 此时,由高压小崔量供袖,下工作白由快速上升转为慢速上升,信号灯应暴示 6.2.3.5最大合模力到达的显示功能的检查 调节调压阀,使压力达到最大合模力时,合模信号灯应显示 62.3.6模具上、下模板每根加热棒的独立调压功能的检查 通过调节每根加热棒的可控鞋调压器,用电压表进行测量检查 6.2.3.7模具超温保护功能的检查 将挖退仪表设定在某一温度值,通过热电偶控制上,下模具.当模具温度达到设定温度时,调节仪表 的信号灯指示,加热停止 双手操作安全保护功能的检查 6.2.3.8 在半自动运行条件下,用单手操作,手动合模和手动注塑不能运行 6.23.9手动调整和半自动运行功能的检查 合模运动手动调整的检查 a 合模一合模快进一合模慢进一合模完成合模返回 注塑运动手动调整的检查 . 注塑一注塑快进注塑慢进-一)注塑完成-)注塑返回 合模先返半自动运行的检查 合模一合模快进-合模慢进-合模完成-)手工加料一注塑快进注塑慢进一)固化一合模先返- 注塑返回 注塑先返半自动运行的检查 d. 合模一合模快进一合模慢进一合模完成一手工加料一注塑快进一准塑慢进一固化一注塑先返合 模返回 6.2.4合模力、注塑力连续可调及注塑速度的慢速档从零开始连续可调的检查 调节有关液压元件,逐一观察合模力、注塑力、慢速的注塑速度,应有连续的调节性能
GB/T13947-92 6.2.5注塑油缸缸口渗油的检查 在液体工作压力下,注塑油缸活塞杆连续往返动作40次,观察注塑油缸缸口应无泄漏 6.2.6油冷却器及其管道漏水的检查 将进水压力调到工作压力,关闭出水管口阀门,保持10min,观察阀门及臂接头应无漏水现象 6.2.7运动部件动作平稳性的检查 对各运动部件连续动作5次,观察其动作应平稳,无振动和爬行现象 6.2.8上、下工作台面平面度的检查 装配前,将上、下工作台放置在测量工作台上,在其有效面积内用自准直仪按GB1958中的平面度 误差检测方案1一6的规定进行测量 6.2.9下工作台面对上工作台面平行度的检查 用百分表在工作台面有效面积内,按GB1958中的平行度误差检测方案1一2的规定对下述三点 处进行测量 最大开度减少50mm处; b 最小开度增加50mm处; 最大开度与最小开度的二分之一处 取最大与最小读数值之差 6.2.10注塑杆对上工作台面垂直度的检查 将两只百分表固定在检测工装上,检测工装与注塑杆连接,用两把直角尺沿相互垂直的两个方向分 别紧贴在上工作台面有效面积内,通过注塑杆的上下移动,同时进行测量 取两测量方向上测得误差中 的较大值作为垂直度误差 6.2.11压力表量程及主机起吊装置的检查 均采用目测法进行检查 6.3外观质量要求检查 用目测法进行设备外观质量检查,应符合5.3条的规定 6.4技术参数要求检查 6.4.1最大合模力的检查 调节合模压力,用测量压力表直接读数,按下列公式(1)计算最大合模力 F，=0.1P,S 式中;F -最大合模力,kN; 尸,压力表读数值,MPa; 合模油缸活(柱)塞承压面积,cm' S1 6.42最大注塑力的检查 调节注塑力,用测量压力表直接读数,按下列公式(2)计算最大注塑力 F =0.1P;S 式中;F最大注塑力,kN; P压力表读数值,MPa; -注塑油缸活塞承压面积,cm' s 6.43注塑速度的检查 将直角尺靠在注塑杆上并贴紧上工作台面,在直角尺上用色笔分别划定快速和慢速的移动距离,用
GB/T13947一92 直尺和秒表分别测量通过的两段距离及所箭的时间,按下列公式(3)分别计算其速度 U=L/ 式中:v -注塑速度， 移动距离,mm; -移动所需的时间， ,s 6.4.4工作台面有效面积的检查 用钢直尺在四立柱内侧测量工作台面的长与宽,计算工作台面有效面积 6.4.5最大开度的检查 用钢直尺测量下工作台面对上工作台面间的最大距离 6.4.6模具加热温度(可调)的检查 从室温开始,分别设定设备控温仪表为150,170,190C,逐一用半导体点温计接触模具或模拟模具 的工作表面进行测量检查 6.4.7固化时间(可调)的检查 观察固化时间记时器的读数进行检查 6.4.8噪声的检查 按GB3768的规定,用A声级计进行测量和计算 6.5电气控制系统要求检查 用目测常规方法及按GB2681一2682及产品标准的规定进行检查 6.6安全性能要求检查 6.6.1电机转向标志的检查 按s142中的1条规定进行检查 6.6.2接地标志和接地螺钉的检查 按s12中的28条规定进行检查 6.6.3紧急制动功能的检查 人为制遣故障,按动急停开关,本次工作循环结束后,不能再进行下次工作循环 6.6.4绝缘电阻的检查 塑封设备处于非工作状态(不接电源线),断开加热器和直流电路,用500V兆欧表测量相线对机 壳零线对机壳绝缘电阻不低于2MQ. 6.6.5抗电强度的检查 塑封设备处于非工作状态(不接电源线),对直接连接到电网电源线路的各极间,应用交流电压(峰 值)150ov、持续1min,进行抗电强度试验,应无飞弧或击穿现象发生 6.7可靠性要求检查 开机100h,并记录能工作时间与因发生故障所需的修复时间(更换易损件除外),应用下列公式 4)计算有效度 A= ×100% 节 式中;A有效度,%; -能工作时间,h; 修复时间,h
GB/T13947一92 检验规则 塑封设备均应经制造厂质量检验合格后方能出厂,并附有产品合格证 7.1检验分类 a定型检验; 交收检验; b 例行检验 7.2定型检验 7.2.1产品在设计定狸和生产定型时,应进行定型检验 7.2.？定型检验的样机不少于2台 7.2.3定型检验的项目应符合表2的规定 73交收检验 731塑封设备的交收检验应逐台进行 7.3.2交收检验的项目应符合表2的规定 7.4例行检验 7. .41有下列情况之一时,应进行例行检验; 正常生产情况下,产品累积生产三年时, a b 正式生产后,如结构材料,工艺有较大改变,可能影响产品性能时; 产品长期停产,恢复生产时; c. d 国家质量监督机构提出进行倒行检验的要求时 .42例行检验的样机按表3的规定抽取 .43例行检验的项目应符合表2的规定 .44例行检验的样机应从交收检验合格的产品中抽取.若例行检验中发现有不合格项目时应加倍抽 样,对不合格项目重新检验;若仍有不合格项目,则该批产品判定为不合格 表2 类 别 定型检验 例行检验 交收检验 项 5.I环境条件 5.2 -般要求 5.3外观质量要求 5.4技术参数要求 5.5电气控制系统要求 安全性能要求 5.7 可靠性要求 成套性要求 5.8 注 需要检验的项目 8
GB/T13947-92 表3 台 生产批量 抽取样品数 13 410 11~20 21以上 标志,包装运输、贮存 8 8.1标志 塑封设备应有铭牌,并固定在设备明显的部位上;铭牌上至少应标出下列内容 产品型号; a 产品名称 b 产品制造厂全称 产品制造日期， d 产品出厂编号 e 包装 8.2.1塑封设备装箱前应将设备裸露金属表面擦洗干净,涂以置换型防锈袖《脂),并用中性油纸覆盖 或捆扎表面 8.2.2塑封设备装箱前应将所有的转动部分调至使产品的轮麻为最小的位置加以固定,以防止运输中 松动 管道中的液体要放净吹干,以免运输、贮存中发生锈蚀和泄出 8.2.3塑封设备装箱时环境应清洁,避免脏物沾污设备表面,并避免碰伤防锈涂层及油漆涂层 8.2.4包装箱必须牢固,适应长途运输和多次装卸 8.2.5包装箱所采用的防水材料应符合GB326规定的材质或其它防水材料 8.2.6包装箱如采用集装箱运输,集装箱外部尺寸和重量应符合GB1413的规定 最小内部尺寸应符 合GB1834的规定 8.2.7包装箱上应按GB191的规定至少标上“小心轻放”、“向上”、“怕湿”、“重心点”“由此起吊”五 种包装贮运图示标志 字体大小由箱体大小而定 8.2.8包装箱上应按GB6388的规定,标上“品种规格”“重量”“体积”,“收发货地点和单位”“运输 号码”等运输包装收发货标志 8.3运输 已包装的设备在避免受到直接雨(雪)淋的条件下,允许用任何运输工具(远洋海运除外)运输 8.4贮存 塑封设备必须放在防潮,防尘及通风良好的室内,不得露天存放 贮存期间,应每半年抽查一次;- 年后,全面检查一次,请除锈迹和霉斑,然后重新封箱保存 附加说明 本标准由机械电子工业部提出 本标准由国营建新机械厂负责起草 本标准主要起草人李文君、田宝根,赵雨生,汪鸿儒、陈志明