软磁盘驱动器通用技术条件

软磁盘驱动器通用技术条件

国家标准 GB12627一90 软磁盘驱动器通用技术条件 Genericspeeifieationforfexibledliskdrive 1991-10-01实施 1990-12-28发布 发布 国家技术监督局国家标准
国家标准 GB12627一90 软磁盘驱动器通用技术条件 3cificationforfilexiblediskdrive Genericspec 主题内容与适用范围 本标准规定了软磁盘驱动器的通用技术条件 主要内容包括术语、技术要求、试验方法、检验规 则、标志、包装、运输、贮存等 本标准适用于盘片外径为130mm和90mm的软磁盘驱动器 本标准是制订产品标准的依据 2 引用标准 GB19！包装储运图示标志 GB242！电工电子产品基本环境试验规程总则 2422电工电子产品基本环境试验规程名词术语 G GB 2423.I电工电子产品基本环境试验规程试验A，低温试验方法 B 高温试验方法 GB2423.2电工电子产品基本环境试验规程试验 GB2423.3电工电子产品基本环境试验规程试验Ca恒定湿热试验方法 GB2423.5电工电子产品基本环境试验规程试验Ea，冲击试验方法 GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fe:振动正弦试验方法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查 可靠性基本名词术语及定 GB3187 GB4857.2运输包装件基本试验温湿度调节处理 GB4857.5运输包装件基本试验垂直冲击跌落试验方法 GB4943数据处理设备的安全 G00.7设备可推牲试验恒定失效事假设下的失效率与平均无故胸时间的验证试验方案 GB6833.2电子测量仪器电磁兼容性试验规范磁场敏感度试验 GB833.5电子测量仪器电磁兼容性试验规范辐射敏感度试验 嗓声颜声功率级的渊定混啊室精密法和工程法 GB6881声学 GB254信息技术设备的无线电干扰极限值和测量方法 术语 本标准采用以下名词术语 3.1软磁盘驱动器 以软磁盘片为记录媒体，而能进行随机存取的信息存储设备 3.2记录方式 为实现数据存取而规定的编码防式 3.3记录密度 最内磁道单位长度上所允许记录的最大数据位数 国家技术监督局1990-12-28批准 991-10-01实施
GB12627一90 3.4磁通翻转密度 最内磁道单位长度上所允许记录的最大磁通翻转数 3.5磁道密度 径向单位长度上的磁道数 3.6柱面 各记录面上具有相同磁道号的磁道集合 8.7非格式化容量 在磁盘上以非格式化方式记录的数据的字节数 3.8格式化容量 在磁盘上以特定格式记录的数据的字节数 数据传输率 8.9 单位时间内所传输的数据位数 主轴电机启动时间 3.10 从驱动器收到启动信号开始，到主袖电机达到额定转速所需的时间 3.11寻道时间 磁头移动到目的磁道所需时间与稳定时间之和 3.12稳定时间 磁头到达目的磁道后允许其开始进行信息存取的时间 3.13道-道时间 磁头从某磁道移到相邻磁道所需的时间 3.14平均寻道时间 若干次随机寻道时间的平均值 3.15 平均旋转等待时间 磁头到达目的磁道后，找到目的扇区所需时间的平均值 3.16磁头定位精度 磁头的读写缝隙中心偏离任意记录磁道中心线的径向距离 .17磁头偏角方位角 磁头读写缝隙的轴线与磁通翻转轴线之间的夹角 3.18索引 索引是确定磁道起始和终止的点 在检出索引脉冲(由索引传感器枪出》前沿的瞬间，索引l正处 于读写缝隙的正下方 索引定位精度 3.19 索引位置相对于磁头读写缝隙位置的编差 3.20缺陷磁道 连续检测时，在磁道的同一位置上连续通过时发现一个或多个漏脉冲或冒脉冲 3.21恶劣码 导致读出信号蜂值漂移最大的数据模式 3.22读软错 读数摇时出错，并在规的重试次数内可恢复的错误 3.23读硬错 读数据时出错，并在规定的重试次数内不可恢复的错误 寻道错 3.24 寻道操作时，出现与目的磁道标志不符的错误
GB12627一90 技术要求 主要设计要求 设计产品时，应进行安全性、可靠性与维修性设计 如果设计系列化产品，则应遵循系列化、 标准化和兼容性原则，并应符合国家有关标准 产品的外形尺寸、安装尺寸见图1、图2和表1 4.1.2 6-M3 图1软磁盘片为90mm的驱动器安装图
GB12627一90 M3 图2软磁盘片为130mm的驱动器安装图 表 mm 代号 尺寸 5 G H 盘径 90 <152 <101.6 30 70 90 少 94 2 31 60 130 <146.5 41.5 79.2 204 47.4 139.7 0.5 注表中尺寸4为参考尺寸 4.1.3安装要求和安装姿势应在产品标准中给出 4.1.4在产品印制电路板上应提供必要的检测点，引脉冲信号、前置放大输出信号和逻辑地等检测 点，具体的检测点应在产品标准中给出. 在产品印制电路板上应设置有台号选择4个台号、准备好输出或不输出等开关或跨接点 4.1.5接口要求见附录A补充件 .1.6产品的机壳应能与逻辑地分开，并分别给出接线端子 在产品的明显位置上应有标明产品型号及名等内容的标志牌 不允许用户掖自调整的地方应 给出明显的标志 说明功能的文字、符号、标志应清晰、端正，并符合国家有关标准 4.2外观和结构要求 产品表面不应有明影的凹痕、划伤、变形和污柴 表面涂锁层应均匀,不应起泡、龟裂、脱落和 4.2.1 磨损 金属零部件不应有锈蚀及其他机械损伤 4.2.2产品的紧固部分应紧固无松动，活动部件应灵活可靠
GB12627一90 4.3 主要技术性能 产品标准中提供的技木指标至少应包括下列项目，非格式化容量、每道数据量、记录方式、记录 密度、磁道密度、磁头数、磁道数、柱面数、数据传输率、磁盘转速、平均旋转等待侍时间、道-道时 间、平均寻道时间、稳定时间、主轴电机启动时间、磁头加载时间、读出幅度、分辨率、时间余斌、 对称性、磁道定位精度、方位角、索引定位精度，读数据脉冲宽度、索引脉冲宽度、互换性等 4.4安全 产品的安全要求应符合GB493的有关规定 4.5电源适应能力 4.5.1电源适应能力见表2. 表 电压公称值 纹波电压值(衅-绵 压 电 偏 差 mV 5% 100 12 土5% 200 .5.2在产品标准中应给出工作电流额定值、最大值，启动电流最大值和功耗等 4.6噪声 驱动器寻道操作时产生的声学噪声，在距它1m处的值不得高于55dB 4.7电磁兼容性 4.7.1无线电干扰极限值 产品的无线电千扰极限值应符合GB9254的要求 在产品标准中应明确规定选用A级或B级无线电干 扰极限值 .7.2电磁敏感度 产品的电磁敏感度要求待定 暂按GB6833.2和GB6833.5的规定执行 .8环境条件 气候环境适应性见表3. 表3 级别 气候条件 项目 作 45 I0一40C 度 温 贮存运输 4055C 工作环境温度变化率 10/h 作 工 35%一80% 20%一80% 相对湿度 贮存运输 8%一90%40C 工作环境谩球温度 29C -1ekP 86~ 大气压力
GB12627一90 4.8.2振动适应性见表4 4.8.3冲击适应性见表5 4.8.4运输包装件跌落适应性见表6 4.9可靠性 平均无故障工作时间MTBP 4.9.1 本标准规定驱动器的m,值不得低于80oh 在产品标准中应给出具体的m,值 4.g.2出错率 读软错率，不大于10-" 读硬错率:不大于10- 寻道错率，不大于10-" 表 工作条 件 贮存运输条件 试验项目 试验内容 级 别 -级 二级 三级 频率范围 40 5一40 0一60 5一40 40一200 40一200 Hz 初始和最后 扫频速度 振动响应检查 oct/min 驱动振幅 5m/s2 20m/s 0,25mm 0.35mm 或加速度 驱动振幅 5m/s 20m/s 0.35mm 0.25mm 或加速度 定频耐久试验 持续时间 10 min 频率范围 一200~5 5一200~5 一405 10一60~10 540 40200 Hz 一40 0一200 扫频耐久试验 驱动振幅 0.25mm 5m/s 0.35mm 20m/S" 或加速度 扫频速度 oct/min 循环次数 注，表中驱动叛幅为蜂值 表 邮值加速度 脉冲持续时间 冲击波形 m/s ms 半正弦被、后蜂锯齿被 工作条件 20 或梯形被 运输条件 200
GB12627一90 表 G 包装件质景 跌落高度 k8 mm <10 1000 >10 800 试验方法 本标准中除气候环境试验外，其他试验均在下列正常大气条件下进行 温 度1535c 相对湿度45%一75% 大气压力，86一106kPa 在所有试验项目中，受试样品周围的磁场强度不得超过2000A/m，且空气中不应含有盐雾及腐 蚀性物质 5.1外观和结构检查 用目测法进行外观和结构检蠢，应符合4.2的要求 5.2性能检查 按产品标准中规定的测试方法对各项技术性能逐项进行检查，应符合产品标准的要求 如采用检 查程序检查产品功能，则应从头至尾运行检查程序一遍 检查程序的编制原则与技术要求见附录B (补充件) 5.3安全试验 按GB4943中的有关规定进行 5.4电源适应能力试验 按4.5.1的要求以单向和双向方式分别调节直流电颜电压，使其偏离公称值，试验过程中运行检查 程序一遍，受试样品工作应正常 5.5噪声试验 拨Gwu规定进行.试点距鹰受试样品各表面1m处,在随机寻道条件下进行酬试,取最大做 5.6电磁兼容性试验 无线电干扰极限值的测量 5.6.1 按GB25s规定的方法进行 试验过程中运行检查程序一遍，工作应正常 5.6.2电磁敏感度试验 5.6.2.1磁场敏感度 按G日833.2洲定的试验设备和方法进行 试验过程中运行检查程序，工作应正常 5.6.2.2 狐射敏感健试验 按GB6833.5规定的试验设备和方法进行 试验过程中运行检查程序，工作应正常 5.7环境试验 5.7.1一般要求 环境试验方法的总则和名词术语应符合GB242和GB2的有关规定 以下各项试验中规定的初始检测和最后检渊，先按5.的要求进行外观和结构检查,然后运行检查 程序一谢，工作应正常 试验过程中的开祖与降猛，其温度变化率不应超出产品标准的规定值，并不 得产生凝露
GB12627一90 5.7.2温度下限试验 5.7.2.1工作温度下限试验 按GB2423.l中的“试验Ad”规定的方法进行 受试样品须进行初始检说 其严酷程度取表3规 定的工作温度下限值 待温度稳定后，加电运行检查程序2h，受试样品工作应正常 恢复时间为2h 最后进行外观和结构检查 5.7.2.2贮存运输温度下限试验 按GB2423.中的“试验A”规定的方法进行 受试样晶须进行初始检测 其严酷程度取表3 规定的贮存运输温度下限值 受试样品在不通电条件下存放16h 恢复时间为8h，并进行最后检渊 允许将受试样品用聚端洋膜击封后进行试验，必要时 为防止试验中在受试样品上结箱和凝露 还可以在密封套内装吸潮剂 5.7.3温度上限试验 5.7.3.1工作温度上限试验 按GB2423.2中的“试验Bd”规定的方法进行 受试样品须进行初始检渊 其严酷程度取表3规 定的工作温度上限值 待温度稳定后，加电运行检查程序2n，受试样品工作应正常,恢复时间为2h. 最后进行外观和结构检查 5.7.3.2贮存运输温度上限试验 按GB2423.2中的“试验Bb”规定的方法进行 受试样品须进行初始检测 其严酷程度取表砌 也的她存运输温度上限值 受试样品在不通电条件下存放18h 恢复时间为gh 再进行最后检测 5.7.4恒定湿热试验 5.7.4.1 工作条件下的恒定湿热试验 规定的方法进行 试验湿度取表3规定的工作湿度上限值(湿球温度 按GB2423.3“试验Ca” 不超过29c> 受试样品须进行初始检测 试验持续时间为2h 在此期间加电运行检查程序，工作 应正常 恢复时间为8 并进行外观和结构检说 5.7.4.2贮存运输条件下的恒定湿热试验 按GB2423.3“试验C”规定的方法进行 受试样品须进行初始检测 试验醒度取表3规定的 贮存运输械度上股值，温度取0c，在不通电来件下存放相h 恢复时间为8L再进行最后检湖. 5.7.5振动试验 按GB2423.10“试验Fc”规定的方法进行 受试样品按工作位置固定在叛动台上，进行初始检 测 受试样品在工作与贮存运输条件下，按表4规定值分别在三个互相垂直的袖线方向上进行振动. 工作条件下的振动试验应加电运行检查程序，工作应正常 试验结束后应进行外观和结构检查 她存足输条件下的叛动试触结束后对受试样品进行最后检 5.7.5.1初始振动响应检查 试验在给定频率范围内，在一个扫频循环上完成 试验过程中记录危险频率，包括机械共振频率 和工作条件下导致故障及影响性能的频率 5.7.5.2定频耐久试验 用初始泰动响应检查中记录的危险频率进行 如果5.7.5.断述两种危险频事同时存在,则不得只 选其中一种 若在试验规定频韦范围内无明显共揪频率或无影响性能的频率，或者危险频半超过四个，则不做 定懒耐久试验，仅做扫频耐久试验 5.7.5.3扫频耐久试验 拨表4规定的幅环次数进行扫频 按产品规定频率范围，由低到高，再由高到低，作为一次循环 试验 已做过定频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验
GB12627一90 5.7.5.4最后振动响应检查 此项试验在不工作状态下进行 对于做过定频耐久试验的受试样品须做此项试验，对于需做扫频 耐久试验的样品，则可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查 本项试验后需将记录的共振频率与初始振动响应检查所记录的共振频率相比较，若有明显差别， 应对受试样品进行修整，重新进行该项试验，而这种修整必须反映到该批所有产品上 5.7.6冲击试验 按GB243.5“试独E”规定的方法进行 受试样品按工作位置围定在冲击试触台上，进行初 始棱澜 试羚时拨表5规定值，在工作与贮存运输条件下，分别对三个互相垂直的拙线方向上进行冲 击，冲击次数各为三次 工作条件下的冲击试验，应加电运行检查程序，工作应正常 试验结束时进行外观和结构检查 贮存运输条件下的冲试验，应按规定进行包装，冲击结束后应进行最后检测 5.7.7运输包装件跌落试验 对受试样品进行初始检测 将运输包装件处于准备运输状态，按GB4857.2中2.1条表中的条件6 规定进行预处理4h 将运输包装件按GB4857.中3.5.2条a的要求和本标准4.8.4的规定值进行跌落，任选四面 每 面跌落一次 试验后按产品标准的规定检查包装件的损坏情况，并对受试样品进行最后检刹 5.8可靠性试验 可靠性试验包括平均无故障工作时间MTBF试验和“寻道与读/"写”出错率试验两项 当需要同时进行MTBF试验和“出错率”试验时，允许将“出错率”试验放在MTBF试验方案 中统一进行 5.8.1平均无故障工作时间MTBF试验 5.8.1.1试验条件 试验电压，按表2规定的公称值 试验气候，正常大气条件， 利用系数(寻道和数据交换时 工作循环，每24h为一个工作循环，其间至少关闭电颜- 次， 间与总时间之比不小于0.2. 5.8.1.2试验方案 可靠性试验按GB5080.7进行 可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的具体方案由产品标准给出 在选用方案时，鉴别比Dm的选取应以m,值不小于4000h为限度 可靠性试验的样品应从交收检验合格的产品中随机抽取，允许对受试祥品进行老练处理 老练处 理期间出现的故障不计人试验总故障数中，但应作好记求 试鞋过鞋中运行规定的检查稻家 故离的翔想和计人方法拨孔.2-孔.2x术语和附米c(补充件》 的规定执行 5.8.1.3试验时间 试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止 台受试样品试验时，每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品平均试验时间的一半 55 .8.2“寻道与读/"写”出错率试验 5.8.2.1试验条件 试验电压，按表2规定的公称值 试验条件正常大气条件 b 5.8.2.2试验方案 从交收检验合格的产品中随机抽取规定数量的样品 允许对受试样品进行老练处理 老练处理期 间出现的错误不计人试验总故障数中
GB12627一90 在上述试验条件下进行联机测试，运行规定的检查程序 进行寻道出错事试验时，20%为随机寻道，0%为顺序寻道 出错判据及计人方法按3.22一,.24术语和附录c补充伸》的规定执行 该数搁出捕时，允许重 试次数不超过1吹 5.8.2.3试验时间 试验过程中如果其中任一错误类别寻道错、读软错、读硬错的出错不多于一次(个)，则试 验时间持续到下列情况时即可截止 寻道达到或超过规定的次数 b 数据交换量达到或超过规定的位数 如果试验过程中任一错误类别的出错不多于五次(个，则允许试验时间持续到寻道次数和数据 交换量能作出接收或拒收判决时截止，但最长不得超过五倍规定的寻道次数和五倍规定的数据交换量 所需的时间 检验规则 6.1一般规定 产品在定型设计定型、生产定型时和生产过程中必须按照本标准和产品标准中的补充规定进 行检验，并应符合这些规定的要求， 6.2检验分类 产品应通过下列检验 定型检验 交收检验 例行检验 各类检验项目和顺序分别按表7的规定.若产品标准中有补充的检验项目时,则应将其插人到表7 的相应的位置，并依次排序 表7 技术要求 试验项目 试验方法 定型检验 交收检验 例行检验 外观和结构 4.2 5.1 技术性能 4.3 5.2 安全 4.4 5.3 5 电源适应能力 5.5 噪声 4.6 电磁兼容性 5.6 温度下限 4.8.1 5.7.2 温度上限 5.7.3 4.8.l 恒定湿热 .8. 5.7.4 振动 4.8.2 5.7.5 4.8.3 5.7.6 冲击 运输包装件跌落 4.8.4 5.7." 可靠性鉴定 4.9 5.8 4.9 5.8 可靠性验收 迷，“O”表示应进行的检验项目 10
GB12627一90 定型检验 6,3 6.3.1产品在设计定型和生产定型时均应通过定型检验 6.3.2定型检验由产品制造单位质量检验部门或由上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进 行 6.3.s定型检验中的可靠性鉴定试验的样品数按表8规定，其余检验项目的样品数不少于2台 表8 最大样品效 批量或连续生产台数 最佳样品数 全部 全部 一16 17~52 15 5396 19 9一200 13 21 22 200以上 20 6.3.4定型检验中的各试验项目的故障判定和故障数计人方法见附录c(补充件 除可靠性鉴定一项外，其余项目均按以下规定进行 试验中出现故障或某项通不过时，应停止试验 查明故障原因，提出故障分析报告，重新进行该 项试验 若在以后的继续试验中再次出现故障或某项通不过时，在查明故障原因，排除故障和提出故 障分析报告后，应重新进行定型检验 检验后要提交定型检验报告 6.3.5 交收检验 批量生产或连续生产的产品，一殷应进行全数交收检验，检验中出现任一项不合格时，允许返 修后重新进行检验 如再次出现任一项不合格时，判该台产品为不合格 对于生产和质量都稳定的批量产品，其交收检验中性能检查和外观结构检查两项允许按GB2828 进行抽样检验 产品标准中应具体规定抽样方案和拒收后的处理方法 6.4.2交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行 6.5例行检验 ,.5.1批量生产的产品，一般每批均应进行例行检验，连续生产的产品,每年至少进行-次例行检验 当更改设计和主要工艺或更换主要零部件、元器件，或主要材料时,应进行相应项目的例行检验 6.5.2例行检验由生产制造单位质量检验部门或上级主管部门指定或委托的质量检验单位负责进行 根据订货方的要求，制造单位应提供该产品近期的例行检验报告 昏.5.3例行检验的样品应在交收检验合格的产品中随机抽取，其中的可靠性检验项目的样品数按表8 规定，其余检验项目的样品数不少于2台 6.5.4例行检验中检验项目的故障判定和故障数计人方法见附录C补充件) 除可靠性验收试验外， 其余项目的故障处理按以下规定进行 检验中出现故障或任一项通不过时，应查明其原因，提出故障 分析报告 经修复后重新做该项试验 然后，再顺序做以后各项检验,如再次出现故障或某项通不过 在查明故障原因，提出故障分析报告，再经修复后，应重新进行各项例行检验 在重新进行检验中又 出现某一项通不过时，则判该产品通不过例行检验 经例行检验中的环境试验的样品，应印有标记，一般不应作为正品出厂 6.5.5检验后要提交例行检验报告
GB12627一90 标志、包装、运输及贮存 7.1包装箱外应标有制造厂名称、产品型号、出厂年、月、日，并有“小心轻放”、“怕湿”、“向上” 等运输标志，标志应符合GB191的规定 包装箱外运输标志不应因运输条件和自然条件而退色、变色或脱落 7.2包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求 包装箱内应有装箱明细表,检验合格证及有关随机文件 包装后的产品应能以任何交通工具进行运输，在长途运输时不得装在敞开的船触或车厢中,中途 7.3 转运时不得存放在露天仓库中，在运输过程中不得和易燃、易爆、易腐蚀的物品混装，并且产品不允 许经受雨、雪或液体物质淋袭与机械损伤 贮存时,产品应放在原包装箱内存放产品的仓库,环境温度为0一40C，相对湿度为30%一80% 温度变化率不大于20c/h 仓库内不允许有各种有害气体、易燃易爆的物品和有腐蚀性的化学物品， 井且应无强烈的机械狠动、冲击和强碰场作用 包装箱应垫鹰地面至少0cm，距离墙壁、热颜,冷颜、 窗口或空气人口至少50cm. 如无其他规定，贮存期一般应为六个月 如制造厂的存放期超过六个月，则应在出厂前重新进行 交收检验 12
GB12627一90 录 口 接 补充件 本附录给出了输人、输出信号接口和电颜接口的约它，以反与3H芯和20芯连接器引脚相对应的信 号及信号名称和各接口连接器要求和信号电缆及长度等 A134芯和20芯接口输入、输出信号逻辑关系 34芯接口输人、输出信号逻辑关系低电平为真，高电平为假 20芯接口输人、输出信号逻辑关系见表A1 b. A2输入、输出信号电平的要求 输人、输出高电平，2.5~5.25v 输人、输出低电平0一0.5v 发送端的输出驱动应能吸收48mA的电流 纠芯和20芯信号接口的抽入、输出信号名称及排列 A3 34芯和20芯信号接口的输人、输出信号名称以及各引脚与信号对应关系见表A2. 34芯接口的电源接口 34芯接口的电源接口见表A3 A5连接器要求 MH芯和2a芯信号接口连接器和电颜接口连接器及连接器具体要求见表A4 表A！20芯接口输人/输出1/o逻辑关系 输人输出 插头座引脚号 逻辑关系 信 名 称 I/O 地 真/假 号 信 逻辑地 逻辑地 逻辑地 逻辑地 高电P真 驱动步进电机A相 高电?真 驱动步进电机B相 高电平，真 驱动步进电机C相 高电平，真 驱动步进电机D相 直流电郝 -12V 低电平真 10 写控制 直真流电源+5V 12 真流电颜+5V 低电平真 14 主轴电机启动 13
GB12627一90 续表A1 输人/输出 插头座引脚号 逻辑关系 信 I/O 真假 信 地 读数据 脉冲信号 16 直流电颜+12V 13 直流电+12Vy 15 直流电源+12v 17 直流电颜中12V 写数据 脉冲信号 写保护 20 高电平:真 表A234芯、20芯输人输出I/o信号名称及引脚与信号对应关系 抽人/输出 34芯接口引脚号 20芯接口引脚号 输人/输出 20芯接口信号名称 34芯接口信号名称 I/O 号 信号 小 地 I/o 地 高/低密度选择 驱动步进电机A相 磁头加载 驱动步进电机B相 驱动器选择3 驱动步进电机C相 索引 驱动步进电机D相 驱动器选择0 10 写控制 10 驱动器选择1 直流电源 5 12 l1 驱动器选择2 14 12 13 直流电颜+5V 电机启动1 电机启动 16 5 17 方向选择 18 读数据 16 20 步进 直流电原+12v 9 13 写数据 21 22 直流电源+12V 15 写控制 直流电源+12V 24 23 1r 0磁道 25 s 26 直流电源十12V 写保护 28 写数据 18 写保护 29 0 读数据 30 面选 32 33 34 准备好/断开或盘变化 直流电源-12V 14
GB12627一90 表A3电源接口 电 电砾 压 3芯接口配置的电鄙接口 12V -12V地 +5V地 +sv 表A434芯信号接口连接器、电源接口连接器要求 盘片外径为130mm 盘片外径为90mm 信号接口 34芯 20芯 34芯 电颜接口 4芯 4芯 信号接口连接器 34芯印剧板端口连接器 34芯双排弯针插头 20芯双排弯针插头 信号连接器引脚端子间 2.54mm 2.54mm 距 2.54mm 4芯单排弯针插头 电源连接器 4芯单排弯针插头 34芯印刷板端口连接器 信号连接器要求 20芯双排弯针 34芯双排弯针 要求见图A1 电颜连接器要求 4芯单排弯针插头见 4芯单排弯针插头见图A3 图A2 0.91土0.15 1.65 -1.l4NoM 1.65 NoM 2.54NoM 1.4NoM NoM 45.3土0.2 图A1印制板端口连接器尺寸要求 15
GB12627一90 图A24芯单排弯针插头 2.54 图A34芯单排弯针插头 A6印制板端口连接器 信号采用印制端口输人、输出时，在印制板端口4号引脚与6号引脚之间应有定位槽 具体要求 见图A1 A7接口电缆与长度 信号接口电缆使用压接式扁平带状电缆，其长度不超过3m. 16
GB12627一90 A8终端匹配 每台软磁盘驱动器的信号接收端都需配置匹配电阻，匹配电胜的安装方式应便于用户装拆 录B 附 检查程序编制原则与技术要求 补充件 B1检查程序编制原则 本附录提出的检查程序是指标准中规定用于严格检查软磁盘驱动器产品各个硬件部分的功能与性 能的综合检查程序，程序应提供容易呆露软磁盘暴动器故端的测试方法，课人程序方便，使用灵请 便于人工控制和选择，井可及时显示软磁盘暴动器的工作状态，对故障状态应提供清嘴的显示和打e 结果 B2检查程序结构 检查程序由一个主控程序模块和若干可调用模块(子程字组成 B3检查程序要求 B3.1检查程序总要求 使用者调人和启动方便，可以随意选择检查项目和控制检查时间《既可连续枪森，又可单项 或几项组合检查>. 检查程字运f行过醒中应及时给出运行正常的信息和教磁盘暴动器的工作状态信息 稻序结束 标志应明显 故障信息应确切，其中包括错误类型、驱动器号、磁头号、柱面号及扇区号等，并且有读出 错时重试规定次数的功能 在检查程序运行中应能翘时由操作者通过键盘中断其执行 B3.2对各类模块的具体要求 检查程序具有以下各功能模块 B3.2.1写人电路检查模块 该模块检查写人电路的功能 要求在教磁盘上逐道写满数掘 至少应提供下列四种数据模式供选 择 随机码， a b 恶劣码 c 全“ 码 d 全“0”码 运行检查程序必须至少选择恶劣数据码写人--次 B3.2.2读出电路检查模块 该模块检查读出电路的功能 要求逐道读出磁盘上的数据，并与原写人数据进行比较 程序循环 次数可由操作者选择或通过键盘中断控制 B3 .2.3寻道机构检查模块《随机寻道模块 7
GB12627一90 该模块检查寻道机构的功能 要求能进行顺序寻道和随机寻道，寻道次数可由操作者选择或通过 键盘中断控制 B3.2.4随机读出检查模块 该模块用于试验时间较短的测试项目 要求随机读出磁盘上写人的数掘，并进行校验 程序执行 时间可通过键盘中断控制或由操作者选择 C 附 录 故障的分类、判据与计算 补充件 C1 故障定义和解释 按GB3187规定的故障定义，出现任一种下列情况均解释为故障 a 受试样品在规定条件下工作时，出现一个或几个性能参数不能保持在规定值的上下限之间 受试样品在规定条件下工作时，出现机械零件、结构件损坏、卡死，或元器件损坏或失效 而使受试样品不能完成规定功能 故障分类 C2 故障类型分为关联性故障(简称关联故障》和非关联性故牌(简称非关联故除 关联故障是指在随后的现场使用中预期会出现的所有故障 通常都是由产品本身条件引起的 是在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时必须计人的故障 非关联故障是指并非受试样品本身条件引起的,不属于试验要求,且在现场使用中预期不会出 现的故障，是在解释试验结果或计算可靠性特征量的数值时不应计人的故障 C3关联故障判据及其故障数计算 必须经更换元器件、零部件才能排除的故障，这类故障每出现一次就计人一次关联故障 中" 需要对受试样品本身的接插件、电缆等进行修整，以消除短路或接触不良方可排除的故障 这类故障每出现一次应计人一次关联故障 由受试样品导致软磁盘片在正常使用寿命期内损坏或不能对其进行正确读/写的故障，应计 -次关联故障 目出现这类故障，应 出现造成受试样品或试验设备严重损坏而必须立即终止试验的故障 立即作出拒收判决 试验中出现程序偶然停运或偶然运行失常，但试验条件不变，不采取任何修理或调整措施 在限定时间内或再经启动却即能自行恢复正常功能和运行前，这种偶然性间脉性故障，凡同一受试样品 紧积达到三次者，计人一次笑联故障，不是三次者均作非关联故障处理 超出规定的“寻道”或“读/"写”错误率的错误，应计人一次关联故障 不是同-因素引起而同时发生的两个或两个以上的独立故障，应计人两个或两个以上的关联 g 故障 受试样品有故障症候但还不能判定为故胸时，不得采取更换或修理措施，丙则每更换一件诚 h. 采取一次修理措施，都要计人一次关联故障 对不能认定为非关联放刚的故饰，应计人关联故降数中 i. 承担确认试验的检测单位，根据故障情况和分析结果，有资格认定某种故障为关联故障 j 18
GB12627一90 C4非关联故障判据 从属性故障 由于产品的某一关联故障而引起的故障，或者因试验设备出现故障，或试验条件的突然变化已超 出规定允许的范围(如突然断电、严重的机械环境条件变化和干扰等而直接造成的故障 误用性故障 o 不按规定条件使用产品而引起的故障 如安装不当，施加了超过规定的应力条件，或操作人员误 操作，或按产品标准的规定允许调整的部件而没有得到及时、正确的调整等引起的故障，或磁盘片已 超过规定的正常使用寿命期限而未予更换所引起的“寻道”与“读/写”错误等 诱发性故障 在检修期间，因维修人员的过失而导致的故障 d 未超过“寻道”与“读/写”出挤率规定值的“手道”与“读/写”错误 承担确认试验的检测单位，根据故障情况和分析结果，有资格认定某种故障为非关联故障 附加说明 本标准由机械电子工业部四五O七厂、电子标准化研究所负责起草 本标准主要起草人黄年益、易延仪、郑兰泽、李望桥、陶水珍、郑拱仁 19