GB/T24606-2009

滚动轴承无损检测磁粉检测

Rollingbearings-Non-destructivetesting-Magneticparticletesting

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  • 中国标准分类号(CCS)J11
  • 国际标准分类号(ICS)21.100.20
  • 实施日期2010-04-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数7页
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滚动轴承无损检测磁粉检测


国家标准 GB/T24606一2009 滚动轴承无损检测磁粉检测 Rolingbearing一Nnrdestrutivetesting一Megnetieparteetestng 2009-11-15发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24606一2009 滚动轴承无损检测磁粉检测 范围 本标准规定了滚动轴承零件(以下简称“零件”)湿法磁粉检测的规程 本标准适用于铁磁性材料制造的轴承零件(包括毛坯、半成品、成品、在役检修件)表面和近表面缺 陷的磁粉检测 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T9445一2008无损检测人员资格鉴定与认证(IsO9712:2005,IDT GB/T12604.5一2008无损检测术语磁粉检测 JB/T6063一2006 无损检测磁粉检测用材料 JB/T6065一2004无损检测磁粉检测用试片 JB/T60662004 无损检测磁粉检测用环形试块 JB/T664l一2007滚动饷承残磁及其评定方法 JB/T8290-1998磁粉探伤机 术语和定义 GB/T12604.5一2008确立的以及下列术语和定义适用于本标准 当量直径equivalentdiameter 与该零件的周长相同的圆棒的直径为该零件的当量直径 符号 GB/T12604.5一2008确立的以及下列符号适用于本标准 D:零件外径,mm Di;当量直径,mmm 1;磁化电流强度,A L:零件长度, mm N;磁化线圈匝数 磁粉检测人员资格 磁粉检测人员应具备必要的专业知识,并按GB/T9445一2008的规定取得有关部门颁发的资格 证书 色盲及矫正后视力低于5.0的人员不应从事磁粉检测操作 5.2 磁粉检测设备与器材 6 磁粉探伤机 磁粉探伤机应符合JB/T82901998的规定
GB/T24606一2009 6.1.2用剩磁法进行磁粉检测时,交流磁粉探伤机应具备断电相位控制功能,以保证零件磁化后有足 够并稳定的剩磁 直流和三相全波整流探伤机应配备通电时间控制继电器 1 6d .3 磁粉探伤机应安装在远离热源和火源、具有专用电源,通风良好的场所 6.1.4荧光磁粉检测时,探伤机应配备波长为320nm一400nm的紫外线光源,距光源380mm处紫外 线辐射照度不应低于1000Aw/em',环境白光照度不应大于20lx 6.1.5非荧光磁粉检测时,工件表面处的白光照度不应低于1000lx 6.2磁粉 .2.1磁粉应符合JB/T6063一2006的规定 6. 6 2. 2 荧光磁粉或非荧光磁粉,均应在经制造厂主管部门批准使用的具有自然缺陷(或人工缺陷)的试 片(块)上进行校验,缺陷磁痕显示清晰时方可采用 6.3磁悬液 6.3.1磁悬液浓度 磁悬液浓度用每升载液中所含磁粉的克数表示 磁悬液浓度规定如下 非荧光磁粉 (1530)g/I 荧光磁粉 1一5)g/L 6.3.2磁悬液配方 6.3.2.1水磁悬液配方 水磁悬液应具有良好的润湿性、防锈性、防腐性、消泡性、分散性和稳定性,其pH值应介于7~ 10.5之间 a)非荧光磁粉水磁悬液配方: 100井浓乳 10g 1 防锈剂 5g 三乙醇胺 5g 消泡剂 (0.51)g 非荧光磁粉 1530)g 配制时,先将浓乳加人到50C左右的温水中,搅拌至完全溶解,再加人防锈剂、三乙醇胺和消泡剂 加人每一种成分后都要充分搅拌均匀 加磁粉时,先取少量载液与磁粉混合,使磁粉全部润湿,然后加 人其余的载液 b)荧光磁粉水磁悬液配方 乳化剂 5g 消泡剂 (0.51)g 1 荧光磁粉 13)g 防锈剂 15g 配制时,将乳化剂和消泡剂搅拌均匀,用少量水冲淡,加人磁粉和匀,再加人余量的水,最后加人防 锈剂 6.3.2.2油磁悬液配方 非荧光磁粉油磁悬液配方 a 变压器油和无味煤油按1;1~1;3配制 1L 非荧光磁粉 (1530)g" 荧光磁粉油磁悬液配方: b 无味煤油 1L 荧光磁粉 15)g
GB/T24606一2009 6.3.2.3其他磁悬液配方 亦允许采用其他配方配制磁悬液,但其性能应满足要求,并用具有自然缺陷或人工缺陷的试片(块 进行检测试验,缺陷磁痕显示清晰,方可使用 6.3.3磁悬液测试方法 测试时使用梨形沉淀管测量 测量前应充分搅拌磁悬液,直接接取100ml,静止沉淀(3045)min, 读出沉淀在管底的磁粉体积 非荧光磁粉磁悬液的体积浓度应为(1.22.4)ml/100mL;荧光磁粉磁悬 液的体积浓度应为(0.1~0.6)ml/100ml. 6.4标准试片及试块 标准试片 标准试片种类及各项要求应符合JB/T60652004的规定 6.4.2标准试块 标准试块种类及各项要求应符合JB/T6066一2004的规定 磁粉检测程序 磁粉检测程序 磁粉检测程序如下 检测前的准备 检测场地检查,消除不安全因素; 磁粉探伤机(含相关设备、器材)检查 3) 检测系统灵敏度检查; 4)零件表面应清除油污、毛刺、砂粒、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物 选择并确定磁化规范 b 充磁、施加磁悬液 有如下两种方法 连续法 施加磁悬液,同时充磁,充磁时间为1s3s;停止施加磁悬液后再充磁2次或3次,每次 0.5s1s 剩磁法 2 充磁-一施加磁悬液,时间不少于30s 观察、评定 d 对零件上形成的磁痕应及时观察,并评定是否为缺陷磁痕 e)退磁; f 如有疑问可重复b)e):; g检测后零件应及时清洗,并进行防锈处理 7.2磁粉检测操作注意事项 磁粉检测操作注意事项如下 a)零件夹持在探伤机磁化夹头之间时,夹持力要适当,不应使零件产生变形 D) 充磁、施加磁悬液时,应确保磁悬液搅拌充分 用直接通电法磁化零件时,接触要良好,磁化电流不宜过大,应采用连续法,以免烧伤零件 d 用剩磁法检测时,从磁化到磁痕观察结束之前,零件之间不应相互碰撞、摩擦或与其他铁磁物 体接触,以免出现非相关磁痕 磁化方法 零件磁化时,至少应对零件的同一受检部位在互相垂直的两个方向上实施磁化
GB/T24606一2009 周向磁化 周向磁化所形成的磁场是周向磁场,可检出与电流方向基本平行的缺陷 方法主要有;通电法、中 心导体法、感应电流法,环形件绕电缆法等 8.2纵向磁化 纵向磁化所形成的磁场是与零件轴向或长度方向基本平行的纵向磁场,可检出与零件长度方向基 本垂直的缺陷 主要方法有线圈法等 8.3复合磁化 复合磁化是对零件同时进行周向磁化和纵向磁化或多方向的磁化,在零件上产生 一个随时间变化 的复合磁场,可检出各个方向上的缺陷 仅适用于连续法 磁化规范 9.1通电法 通电法磁化规范见表1 表1通电法磁化规范 方法 直流电 交流电 半波整流电 全波整流电 剩磁法 I=35D~60D I=25D40D I=12D20D 1=20D~40D I=l0D20D I=4D8D 连续法 I=8D~15D 7D~15D 9.2 中心导体法 中心导体法周向磁化分为正中心导体法和偏置中心导体法两种 9.2.1正中心导体法 当中心导体的轴线与零件的中心轴近于重合时,应采用表1给定的磁化规范 9.2.2偏置中心导体法 9.2.2.1当中心导体贴紧零件内壁时,应采用表1给定的磁化规范,表1中的零件外径D应为中心导 体直径加两倍零件壁厚 9.2.2.2偏置中心导体磁化时,沿零件周长的有效磁化区是中心导体直径的4倍,绕中心导体转动零 件检测其全部周长,每次应有约10%的有效磁化重叠区 9.3感应电流法 感应电流法磁化规范为: 连续法:NI=(8~15)D 剩磁法:NI=(2540)D 环形件绕电缆法 环形件绕电缆法磁化时,应采用表1给定的磁化规范,但应以NI代替I 9.5线圈法 用连续法检测的线圈法 9.5.1 对于偏心放置的零件,且磁化线圈内径大大超过零件直径(低填充系数)时的磁化规范 9.5.1.1 NI=50oO L/D 9.5.1.2零件外径完全或接近填满线圈内径(高填充系数),零件的长径比L/D>3时的磁化规范: 35000 NI= L7D2 9.5.2用剩磁法检测的线圈法 剩磁法纵向磁化规范如下: 零件的长径比L/D>10时,空载线圈的中心磁场强度应大于12000A/m a
GB/T24606一2009 b 零件的长径比2

工程农机产品可靠性考核评定指标体系及故障分类通则
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