GB/T26592-2011

无损检测仪器工业X射线探伤机性能测试方法

Non-destructivetestinginstruments-PropertiestestmethodsofindustrialX-rayapparatus

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  • 中国标准分类号(CCS)N78
  • 国际标准分类号(ICS)19.100
  • 实施日期2011-11-01
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无损检测仪器工业X射线探伤机性能测试方法


国家标准 GB/T26592一2011 无损检测仪器 工业x射线探伤机性能测试方法 Non-destruetivetestimginstrumemts一 PropertiestestmethodsofindustrialX-rayapparatus 2011-06-16发布 2011-11-01实施 中华人民共利国国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26592一2011 前 言 本标准附录A,附录B为规范性附录 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国试验机标准化技术委员会(SAC/TC122)归口 本标准负责起草单位:辽宁仪表研究所、丹东市无损检测设备有限公司深圳市华测检测技术股份 有限公司 本标准参加起草单位;丹东市万全无损检测仪器厂,辽宁省计量科学研究院 本标准主要起草人;武太峰,董殿刚.聂鹏翔,张宏、.刘剑
GB/T26592一2011 无损检测仪器 工业X射线探伤机性能测试方法 范围 本标准规定了进行技术性能试验和安全可靠性、稳定性试验时,试验仪器、试验程序、结果处理等 本标准适用于额定电源电压为交流220V,380V或220V/380V,频率为50Hlz的完全防电击的工 业X射线探伤机(以下简称X射线机)的性能测试 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T95821998工业射线胶片1sO感光度和平均斜率的测定(用X和丫射线曝光 GB188712002电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB224482008500kV以下工业X射线探伤机防护规则 GB/T25758.5一201o无损检测工业X射线系统焦点特性第5部分;小焦点和微焦点X射 线管的有效焦点尺寸的测量方法 JB/T6220-2004射线探伤用密度计 JB/T7902线型像质计 JB/T7903工业射线照相底片观片灯 IEC60336;2005医疗电气设备医疗诊断用x射线管组件焦点特性 技术条件和性能试验 3.1试验一般条件 a)环境温度为2C一40C; b) 空气相对湿度不大于85%; c)电源电压波动不超过额定电源电压的士10% 大气压力83979Pa一106640Pa; d 试验室屏蔽良好不受外界射线电离辐射干扰 技术环境条件;容量不小于10kw的电源,电网容量不小于x射线机总功率的2倍 f 3.2电源电压波动时正常工作试验 3.2.1试验仪器 a容量为被测试X射线机功率150%以上的调压器 b准确度不低于1.0级的交流电压表 3.2.2试验程序 如图1所示连接好后使x射线机的控制器上的电源电压调整钮处于正常位置,使电压表示 3.2.2.1 值为电源额定值(如单相为220V,调整管电压为额定值,管电流为额定值,曝光时间为额定值,进行额 定工作状态模拟曝光试验
GB/26592一2011 调压器 电源 x射线机 图1仪器电气连接示意图 3.2.2.2调整调压器使电压表指示值为电源电压额定值的90%(如单相为198V),可调整x射线机控 制器上电源电压调整钮,重复进行额定工作状态模拟曝光试验 3.2.2.3调整调压器使电压表指示值为电源电压额定值的l10%如单相为242V),可调整X射线机 控制器上电源电压调整钮,重复进行额定工作状态模拟曝光试验 3.2.3结果处理 试验结果应符合产品标准 3.2.4说明 试验进行期间电源电压变化应小于2.5% 试验可与穿透力试验、透照灵敏度试验等项目同时进 行 试验中额定工作状态模拟曝光试验是指管电压、管电流、曝光时间均为额定值,可不放胶片进行 试验 3.3穿透力试验 3.3.1试验仪器 符合附录A规定的标准试块、符合GB/T9582一1998中表1列出的IsO感光度为320以上的工 业胶片、符合JB/T7903要求的观片灯、符合JB/T6220一2004中4.2要求的密度计 试验示意图如图2所示 单位为mm 实际焦点; X射线束中心轴线; 标准试块; 铅挡板 前增感屏 胶片; 后增感屏 图2穿透力试验示意图 3.3.2试验程序 3.3.2.1把胶片裁成100mm×225mm长方形,前增感屏0.03mm,后增感屏不限 标准试块放在前 增感屏之上,并面向X射线机一侧,试块四周用铅挡块挡好,防止漏散射线影响 3.3.2.2调整X射线机位置使实际焦点与胶片中心处距离为6001 如测辐射场中心处穿透力,要 mm
GB/T26592一2011 使X射线束中心轴线通过胶片中心,如要测辐射场2/3处穿透力,则要根据计算把胶片中心置于辐射 场2/3处 3.3.2.3使电源电压处于额定电压后,采用额定管电压,额定管电流进行曝光 携带式X射线探伤机 曝光量宜为30mAmin n,固定式(移动式)x射线探伤机曝光量宜为100mA min 3.3.2.4将曝光后的胶片进行暗室处理,温度为21C士1C,显影5min 使用IsO感光度在320以 上的工业胶片 经冲洗干燥后在背景照度最低为215lx的观片灯下,用密度计或测微光度计进行密度 测量 3.3.2.5密度计应仔细校正 可按标准密度片对照 在试块之外被铅块挡住部分的胶片测得的本底 密度应在0.3以下,否则应换好的胶片重新进行试验 要在底片中央处多次测量,至少应测5次,记下 密度值,并将底片装袋保存备查 3.3.3结果处理 按式(1)计算底片密度算术平均值D; D=D 台 式中: -测量顺序号; -测量次数; D 第i次测量值 D>2.0时为合格 3.4透照灵敏度试验 3.4.1试验仪器 标准试块;按穿透力试验选用 线型像质计;像质计材料应选用与试块类似的材料 钢试块应选用符合JB/T7902中要求的钢线 型像质计,铝试块应选用铝线型像质计 3 .4.2试验程序 3. .4.2.1把像质计放置在试块上,细线朝外 试块应与X射线管轴线平行 3 4 .2. 2 按3.3.2有关程序进行 3 .4.2.3在观片灯下目测底片,记下可分辨出来的像质计中最小线径 33 .4.3结果处理 按式(2)计算透照灵敏度: K=(d/h)×100% 式中: -底片上能分辨出来的最小线径; -试块厚度 3.5有效焦点测定试验 3.5.1试验仪器 针孔照相机的放大倍数、针孔板尺寸、针孔板材料应按附录B的规定选择 胶片应按附录B选用 无增感屏的微粒胶片 3 .5.2试验程序 针孔相机应按图3布置,应保证针孔相机的轴线与X射线管轴线垂直,并与窗口平面垂直 3.5.2.1按附录B选择测试电流,测试电压 曝光时间选择应使底片得到1.11.5之间密度 3.5.2.2经过显影、定影、冲洗、干燥后的底片被用带刻线的,放大倍数为5~10倍的放大镜测量,测量 范围应为所见的边缘,背影照度约为215lx
GB/26592一2011 针孔板 胶片 实际焦点 支架 图3针孔照相示意图 3.5.3结果处理 测量得到的尺寸除以放大倍数后即为有效焦点尺寸 3.5.4此方法只适用于定向X射线管有效焦点为0.lmm~10mm的x射线管;焦点尺寸为5um~ 100am的测量方法按照GB/T25758.5-2010进行 3.5.5周向X射线管按具体型号产品文件规定的测定方法进行,出厂检验可查试验记录 3.6用胶片法进行辐射圆锥角及辐射场均匀性测定试验 试验仪器 3.6.1 胶片,胶片支架,密度计或测微光度计 3.6.2试验程序 3.6.2.1按图4将胶片放置在胶片支架上,使射线束中心对着胶片中心 如果已知实际焦点至胶片的 距离,拍照一张辐射场照片 如果不知实际焦点至胶片的距离,那么在一次曝光中同时拍两张不同距离 的辐射场照片 两张胶片之间距离一般为100mm 选择适宜的曝光参数,使曝光后胶片最大密度在 1.01.5左右 图4辐射圆锥角示意图 3.6.2.2在观片灯下用密度计测量显影后底片上包括中心处和边缘处各点密度,以确定底片上最大密 度值和辐射场边缘(辐射场边缘以最大密度的50%为界) 进行辐射场直径测量 3.6.3结果处理 3.6.3.1按图6指定位置测量,并将试验结果填人记录表中 3.6.3.2按式(3)确定辐射场圆锥角,当实际焦点至胶片的距离H已知:
GB/T26592一2011 D “=2aretg品 D一D. a=2arctg 2L 式中: 辐射场圆锥角 远焦点处胶片上辐射场直径,mm; D D -近焦点处胶片上辐射场直径, mm 胶片间距离,mm. 3.6.4说明 3.6.4.1试验方法仅适用于辐射圆锥角度小于70"的辐射场,大于70"的辐射场建议用辐射探测器法 测量 其测量点的位置建议如图6所示 3.6.4.2周向x射线管的测试方法 将周向管安装在测试台上进行,将四张胶片按如图5所示位置放置,并使胶片在辐射场范围内并靠 近管头表面,选用适当的曝光参数,拍片后在底片上测辐射角,取其最小角度值 发生器 胶片 图5周向管辐射角的测试 图6测量辐射场均匀性的测量点位置 3.7用辐射探测器法进行辐射场圆锥角及辐射场均匀性测定试验 3.7.1实验仪器 实验仪器应符合GB188712002中4.3和附录B的要求 3.7.1.1应选用记录X射线辐射能量具有线性的辐射探测器,其辐射输出量应在远距离显示和记录 3.7.1.2应备有安装辐射探测器的装置 该装置应保证探测器在所测量角度内转动并带有角度指示 器,角度指示相对误差应在士2%之内 探头元件最大线性尺寸应不大于辐射场最大尺寸的50%,试验 的示意图如图7所示
GB/26592一2011 然遇器与还边这怨 发生器 焦点 射探测器 图7辐射探测器测量示意图 3.7.2试验程序 3.7.2.1按图7把X射线管发生器安放在固定位置上,使发生器窗口中心与探测器中心在同一水平 轴线上,测量距离相对误差应在土1%之内 探测器窗口中心垂直于x射线束轴线,中心轴线偏差在 1m距离上不应超过10mm 3.7.2.2使管电压为2/3额定管电压,管电流为2/3额定管电流,x射线管进人工作状态1min后使 探测器移动,记录角度位置和辐射剂量率 .2.3根据记录确定射线辐射剂量率最大值,最大值的50%所在位置为辐射场边缘 两个边缘之 3. 7. 间夹角为辐射圆锥角a 发生器按顺序转动一定角度后,重复3.7.2.2和3.7.2.3测得aa.发生器转动角度步 3.7.2.4 距和探测器移动步距应小于15° 3.7.3结果处理 按式(4)计算辐射圆锥角算术平均值a: n 式中: -测量序号; -测量次数; 第i次测量值 a 3.7.4说明 3.7.4.1进行试验时也可以采用探测器固定、转动发生器的方法进行 3.7.4.2对小于70"的辐射场宜采用胶片法 3.8漏射线空气比释动能率测定试验 3.8.1试验仪器 同3.7.1 3.8.2试验程序 3.8.2.1将辐射探测器窗口与X射线管焦点间距离调到1m,发生器窗口用GB224482008中表1 规定的铅当量的铅罩屏蔽 3.8.2.2x射线机调到额定管电压,额定管电流,观察并记录在该位置的漏射线空气比释动能率后 停机 转动x射线管或移动辐射探测器,记下方位,对好距离,重复进行3.7.2.2 如此测出距焦点 3.8.2.3 处所有方向(除掉主射线束方向)漏射线空气比释动能率,至少测出图8所列方位剂量率 m
GB/T26592一2011 45 45” 315 315 270" 270" -0 90 225 225" 135" 135 180 180 图8漏射线空气比释动能率测试位置示意图 3.8.3结果处理 从记录表中取漏射线空气比释动能率最大值为X射线机的漏射线空气比释动能率 3.8.4说明 试验也可用手提式剂量仪进行 3.9计时器计时误差测定试验 3.9.1试验仪器 秒表或电子时间测量仪 3.9.2试验程序 将计时器分别调到0.5min,1min,5min位置,在按动起动开关的同时按动秒表,在计时器停止同 时按动秒表,在计时器每一位置上重复测量三次以上 3.9.3结果处理 根据记录结果,计算每一位置上渊量值的算术平均值并与调定值进行比较 3.9.4说明 进行试验时可以不连接发生器 3.10用球隙放电法测定管电压误差试验 3.10.1试验目的 本试验是为了测定X射线机控制器上电压表指示值与X射线管高压实际值之差 3.10.2试验条件 3.10.2.1试验应在具有防护条件的高压实验室中进行 实验室应符合试验一般条件要求 试验应在 大气压强为101325Pa,室温21C土1C的条件下进行,否则需按公式计算修正 3.10.2.2应具有可拼装的活动射线防护墙,用来屏敲X射线发生器 3.10.3试验仪器 选用合适的球隙放电器 在管电压为20kV150kV范围内选用直径为125mm的球;在管电压 为40kV270kV范围内选用直径为250mm的球,在管电压为60kV一460kV范围内选用直径为 5000mm 的球 限流电阻R应按每伏3Q估算和选用 温度计、,气压表 3.10.4试验程序 3.10.4.1如图9所示进行仪器连接后,测定试验温度!和大气压力b,按式(5)计算密度修正系数Ku 273土2o K= (5) 273
GB/26592一2011 式中: K 密度修正系数; -试验时的大气压力,Pa -101325Pa; b 试验时的环境温度,C 高压电源 高压电源 P po 灯丝电源 灯丝电源 b阳极接地 阴极接地 a 高压电源 P PO 灯丝电源 e中间接地 图9球隙放电法电气联结图 表1球间距和球形放电器击穿电压的峰值基准表 球直径 球隙距离 mm nmnm 250 125 500 6.8 31.7 31.7 10 45.5 15 5.5 59,0 59,0 59.0 70.0 70.0 70.0 75.0 75.0 5.o 85.0 86.0 86.o 99,o 9.0 97.0 108.0 112.0 l12.0 19.0 125.0 125.0 卫29.0 137.0 138.0 138.o 149.0 151.0 64o 146.0 61.0 154.0 173.0 177.0 161.0 189,0 84.0 168.0) 195.0 202.0 174.0) 206.0 214.0 90 26.0 185.0) 239.0 100 195.0) 244.0 263.0 261.0 289.0 10 120 275.0 309.0 13o 289.0 331.0 140 302.0) 353.0 314.0) 373.0 15o 160 326.0 392.0 170 337.0 411.0 347 180 .0 429.0 190 357.0 445.0 366.0) 460.0
GB/T26592一2011 3.10.4.2确定试验点后,根据计算得到的密度修正系数K 乘以表1中的数值,确定并调好球隙 距离 3.10.4.3在试验人员做好防护的情况下,缓慢升高X射线管电压(30s内不应发生击穿才继续升高 电压) 观察并记录听到击穿放电声音瞬间千伏表所达到最大指示值 3.10.4.4试验要在管电压的起末点和中间点进行,每点至少测三次 每次测量中千伏表指示值相差 10kV以上,则试验应重新进行 3.10.5结果处理 按式(6)计算管电压误差 U-U = 2×100% 式中 管电压误差; -管电压实测值; U U 千伏表指示值 3.10.6说明 分别渊量正高压和负高压.,将两次测量结果相加. 3.10.6.1 3.10.6.2在必要情况下,用模拟负载代替X射线发生器 3. .10.6.3试验时也可采用在施加高压的情况下,逐步缩小球距的方法 在这种情况下需要球距能远 距离机动调节,而且球距的变化每秒钟最大为球半径的1% 调整放电间隙应为计算距离2倍以上 如果三次测量中放电距离在200kV以下相差3mm,或者电压在200kV以上相差4mm,测量应重 新进行 3.10.6.4为了测量准确,应注意: a)测量前应将球表面全部油漆和润滑油及保护层清除,应用无水酒精拭擦球体表面; b)周围物体到球形放电器距离应不小于10倍击穿距离 3.10.6.5试验时应将射线窗口屏蔽好,防止x射线造成伤害 3.11用带分压器的X射线管电压测量计测定管电压误差试验 11.1试验仪器 3. .11.1.1带分压器的X射线管电压测量计的电路原理图如图10所示 测量过 高压电源 Pg R,R 分压器电阻; 放电器; 千伏表 图10测量计法电气原理图
GB/26592一2011 3.11.1.2电阻R阻抗选择的估算按每伏不小于1kQ,电阻R阻抗选择应保证千伏表读数在测量度 盘的2/3处左右 电阻值相对误差应在士2.5%之内,受热时其阻抗值变化度在士2%之内 3.11.2试验程序 3.11.2.1 根据3.l1.1.2的要求选择R,和R 在管电压的起点、终点和中间点分别依次给x射线发生器加高压,同时观察并记录千伏表 3.11.2.2 指示值电压U,(电阻器R 上的电压)和x射线机控制器上电压表指示值U 3.11.3结果处理 3.11.3.1根据式(7)计算管电压实测值U U=KU 式中 U管电压实测值; K 分压器电阻分配系数 -有效值与峰值换算系数 纹波系数小于10%时,=1.00; 纹波系数小于25%大于10%时,f=0.95 纹波系数大于25%时, =0.74 3.11.3.2根据式(8)计算管电压误差 U-U 8 =" 三×100% U 式中: -管电压误差; U -管电压实测值; 控制器上千伏表指示值 U 3.11.4说明 a)试验不适用于自整流线路x射线机; b 如采用峰值电压表,则=1 3.12管电流误差测定试验 3.12.1试验仪器 选用准确度不低于1.0级的电流表 3.12.2试验程序 3.12.2.1将测量仪表串联在管电流回路中 3.12.2.2调整控制器使x射线管电压为额定管电压的80%,使电流表指示的管电流分别为额定电流 的60%,80%,100%,分别记下此时控制器上电流指示值 3.12.3结果处理 按式(9)计算管电流误差: A-一丛XI% 9 式中: 管电流误差; 管电流实测值; -控制器上电流表指示值 3.13总耗电功率测定试验 3.13.1试验仪器 1.0级三相功率表 10
GB/T26592一2011 3.13.2试验程序 3.13.2.1在X射线机电源输人端按功率表规定的接线法接线 3.13.2.2观察并记录X射线机进人额定工作状态时功率表的读数,并做好记录 3.13.3结果处理 取三次读数.计算其算术平均值 3.13.4说明 3.13.4.1x射线机允许总耗电率与管功率有关 按式(10)计算管功率: (10 P=U1×10 式中: 管功率,kW; 额定管电压,kV; -额定管电流,mA 有效值与峰值换算系数 纹波系数小于10%时.f=1.00 纹波系数小于25%大于10%时./=0.95; 纹波系数大于25%时,/=0.74 3.13.4.2允许用两个或三个单相功率表,按二表法或三表法进行测量计算 如果没有功率表可用相 电流乘相电压进行视载功率计算 该值不应超过被测产品的标称值,也认为合格 安全性,可靠性、稳定性试验 低压回路绝缘电阻、接地电阻和绝缘强度测定试验 试验仪器 a)1.0级500V绝缘电阻表或绝缘电阻测定仪 b) 功率不小于0.5kw波形为近似正弦波的可调电源; c)接地电阻测量仪 4.1.2试验程序 4.1.2.1绝缘电阻表连接在X射线机控制器的电源接头端子和外壳接地端之间 控制器各开关置于 接通位置,但电源插头不接人电源 在施加测试电压1min后读取绝缘电阻的阻值 测试时应保证接 触点有可靠的接触 试验用引线间绝缘电阻应足够大,以保证读数正确 4.1.2.2控制器各部分开关置于接通位置,但电源插头不接人电源 用接地电阻测量仪测量控制器外 壳任何可能带电部分和电源接地端子之间电阻 4.1.2.3控制器各部分开关置于接通位置,但电源插头不接人电源,用功率不小于0.5kW的可调电 源分别接人试验回路与电源接地端子之间,试验电压按表2选择 表2低压回路绝缘强度试验电压 回路电压U 试电压 1500 220GB/T26592一2011 4.1.3.2测量得到的接地电阻值应小于规定数值 4.1.3.3在绝缘强度试验时不得出现击穿、打火等异常现象 4.2高压回路过电压试验 4.2.1试验仪器 电源容量不小于X射线机总功率2倍 4.2.2试验程序 4.2.2.1冷机状态过电压试验;高压各部分开关处于接通位置,试验电压加在所有高压回路上 试验 电压按表3选择 表3高压回路绝缘强度试验电压 试验电压 额定管电压u U>200kV 1.05U U<200kV 1.10U U>300kV 1.02U 试验电压在5s~10内逐渐增加到最大值,试验电压维持时间应符合相关产品标准中的规定(如 果标准有特殊要求,可按元件的要求进行) 试验在5s10s内逐渐降到低于额定电压的20%后,断开 试验电源 允许分部分试验 4.2.2.2热机状态过电压试验;使各部分内部温度达50C后重复进行上述4.2.2.1试验 4.2.3结果处理 试验时各部分均不得出现击穿、打火等异常现象 4.2.4说明 如果x射线机的管电压指示仪表经过测量仪表标定(即做过管电压误差试验),也可用机器本身的 高压发生器来馈给高压(拆除或调整过电压保护装置,调整过温度保护装置) 4.3过电压保护装置可靠性试验 4.3.1试验仪器 同3.2.1 4.3.2试验程序 调整调压器使电压表指示的电源的电压为额定值 调整管电压为额定值,维持1min后使管 4.3.2.1 电压超过额定值 此时应仔细缓慢调节,观察高压断开瞬间管电压指示值是否在规定的整定值的范围 内,并做好记录 4.3.2.2如果管电压未达到整定值高压已自动切断或管电压超过整定值范围持续5、后仍不能自动 切断高压,停止继续升高管电压 .3.3结果处理 4. 在切断高压瞬间,管电压指示值不在规定的整定值范围内应认为过电压保护装置没调好或者失效 4.3.4说明 试验时可以不连发生器,单独对控制器进行试验 过电流保护装置可靠性试验 试验仪器 同3.2.1 试验程序 调整管电压到额定值的50%,管电流为额定值,在至少模拟曝光1min后,使管电流超过额定 4.4.2.1 值 此时务必仔细缓慢调节,观察高压断开瞬间管电流指示值是否在规定的整定值范围内,并做好 记录 12
GB/T26592一2011 4.4.2.2如果管电流未达到整定值高压已自动切断或电流超过整定值范围持续5s后仍不能自动切 断高压,停止继续增大管电流 4.4.3结果处理 在切断高压瞬间管电流指示值不在规定的整定值范围内应认为过电流保护装置没调好或者失效 4.5高压发生器温度保护可靠性试验 4.5.1试验仪器 a)任何可使房间升温的热源; 酒精温度计或电子测温仪的热电偶 b 4.5.2试验程序 4.5.2.1将电子测温仪的热电偶或酒精温度计浸人油绝缘发生器的上油面以下50mm处,测量上层 油温 在温度计的玻璃泡不能浸人时,要把它置于发生器的上油面以下50mm处的外壳上,用粘胶毯 垫覆盖 对气绝缘发生器也类似 4.5.2.2断开X射线机冷却源(如冷却水、风扇等),X射线机按额定工作规程工作,当温度继电器动 作使高压自动切断时,观察并记录温度计指示值 4.5.2.3为加速试验可以使用外热源提高试验室温度,但应使X射线机高压发生器恒温2h以上 4.5.3结果处理 温度计指示值与规定值比较,如超出整定值范围应视为保护装置失效或不合格 4.5.4说明 a)进行试验时,室内空气要相对平稳; 对于小型高压发生器允许在恒温箱里进行; b e)试验时也可采用其他形式的测温计测温 4.6额定工作可靠性试验 4.6.1试验仪器 同3.2.1 4.6.2试验程序 4.6.2.1调整调压器使电压表指示的电源电压为额定值 调整管电压为额定值、管电流为额定值,曝 光时间为额定值进行试验 4.6.2.2按X射线机额定工作规程连续重复进行,试验次数应满足产品标准的规定 4.6.3结果处理 在规定的试验次数内,除外界因素造成保护器件动作外,管电压或管电流达不到额定值均视为工作 不正常 4.7供电线路电压变化时管电压稳定性试验 4.7.1试验仪器 同3.2.1 4.7.2试验程序 4.7.2.1调节调压器使电压表指示的电源电压为额定值的110% 调节管电压为额定值,管电流为额 定值,称为线路高电压下的管电压数值 4.7.2.2调节调压器使电压表指示的电源电压为额定值的90% 管电流调到额定值,管电压不作调 整 记下管电压数值称作线路低电压下的管电压值 4.7.3结果处理 根据式(11)计算管电压稳定度 U-U 三×100% S ll1) U 13
GB/26592一2011 式中: S 供电线路电压变化时管电压稳定度; 线路高电压下的管电压数值; U U 线路低电压下的管电压数值 4.7.4说明 试验主要适用于可自动重复曝光的X射线机 4.8负载变化时管电压稳定性试验 4.8.1试验仪器 输出电压波动小于1%的交流稳压电源 4.8.2试验程序 将交流稳压电源接人x射线机电源端 管电压调到额定值的90%,在管电流调节范围内进行调 节 观察并记下管电压的波动的最大值和最小值 4.8.3结果处理 根据式(12)计算管电压稳定度 U-U S 2×100% (12 式中 负载变化时管电压稳定度; 9 管电压最大值 U U 管电压最小值 4.8.4说明 本试验主要适用于可自动重复曝光的x射线机, 4.9供电线路电压变化时管电流稳定性试验 4.9.1试验仪器 同3.2.1 4.9.2试验程序 4.9.2.1调节调压器使电压表指示的电源电压为额定值的110%,管电压为额定值,管电流为额定值, 称作线路高电压下的管电流数值 4.9.2.2调节调压器使电压表指示的电源电压为额定值的90%,管电压调到额定值,管电流不作调 记下管电流数值称作线路低电压下的管电流数值 节 4.9.3结果处理 根据式(13)计算管电流稳定度 1 .(13 S = ×100% 式中: 供电线路电压变化管电流稳定度 S 线路高电压下的管电流数值 线路低电压下的管电流数值 4.9.4说明 试验主要适用于可自动重复曝光的X射线机 4.10管电压变化时管电流稳定性试验 4.10.1试验仪器 同4.8.1 14
GB/T26592一2011 4.10.2试验程序 4.10.2.1将交流稳压电源接人X射线机电源端 管电压调到额定值,管电流调到额定值 在管电压 调节范围内,调节管电压到最低值,管电流不作调节,观察并记录管电流数值 4.10.3结果处理 根据式(14)计算管电流稳定度 二 14 2×100% S 式中 管电压变化管电流稳定度; S 额定管电流数值 ! 变化后管电流数值 4.10.4说明 试验适用于可自动重复曝光的x射线机 4.11温度变化时管电流稳定性试验 4.11.1试验仪器 同4.8.1 4.11.2试验程序 4.11.2.1将交流稳压电源接人X射线机电源端,使电源电压为额定值 x射线机的控制器在开机试 验前至少断电4h 管电压调到80%额定值,管电流调到80%额定值,作为冷机毫安值 4.11.2.2控制器通电8h(但不加高压)记下环境温度和控制器壳体温度,重复进行曝光(管电压可调 到80%额定值,管电流不调),记下毫安值,作为热机毫安值 4.11.3结果处理 根据式(15)计算管电流稳定度: 一x10% (15 S 式中: 温度变化管电流稳定度; 冷机毫安值; 热机毫安值 4.11.4说明 试验主要适用于可自动重复曝光的x射线机 15
GB/26592一2011 附 录A 规范性附录 工业x射线探伤机用标准试块 工业X射线探伤机用标准试块应符合表A.1的规定 表A.1检验x射线机穿透力用试块厚度 单位为毫米 50 kV 100 150 200 250 300 400 携带式 19 29 39 50 24 771 固定式(移动式 25※ 45浊 48 55 95 注:材质;钢Q235 规格;(长×宽)l00mm X200mmm 粗糙度;3.2Am ※铝试块 16
GB/T26592一2011 附 录 B 规范性附录 x射线管焦点尺寸的测量 本附录规定了测量x射线管的焦点尺寸的方法 B.1针孔板 B.1.1针孔尺寸(如图B.1所示) "1 5 图B.1针孔尺寸 B.1.2针孔板材料(可以选下列一种 a)钨; 徕合金(徕占10%); b e)铂钛合金(钛占10%); d) 90%金加10%铂; 钮 e B.2X射线管焦点尺寸测量 B.2.1工作条件 axX射线管应放在防护罩或发生器中 b将针孔板的孔和胶片按正常操作条件放在管屏蔽窗口的中心垂线上; c 焦点至针孔(上孔)距离应大于或等于100mm; d)用针孔板按表B.1和表B.2拍取X射线管焦点像 表B.1针孔尺寸和放大倍数 焦点标称值 直径P" 高度H 放大倍数E mm 基本尺寸 偏差 基本尺寸 偏差 1.0>>0.1 0.030 士0.005 0.075 0.01o >2 士0.005 0,500 0.01o 0.100 >1.l 17
GB/26592一2011 表B.2测试电压和测试电流 额定管电压U 测试电压 测试电流 kV U<75 75 额定管电流 75U1 士 U>150 2 B.2. 胶片 采用无增感屏的微粒胶片 B.2.3显影 按胶片厂说明书的规定,选择显影时间和显影温度 B.2.4测量条件 a 底片密度应在1.1~1.5之间本底应不超过0.3)并以此选择曝光时间; 背景照度215lx(最低值),用5倍10倍,内分有0.1mm刻度的放大镜测量肉眼看得见的边 b 缘尺寸,对非矩形焦点应取最小外接矩形进行测量 B.3焦点尺寸标称值 见IEC60336;2005中表3 18

无损检测仪器工业X射线探伤机性能测试方法GB/T26592-2011

GB/T26592-2011是我国无损检测领域的重要标准之一,主要介绍了工业X射线探伤机性能测试的具体方法。该标准对于确保工业X射线探伤机的安全可靠运行具有重要意义。

工业X射线探伤机是一种常用的无损检测仪器,广泛应用于航空、航天、石化、冶金等工业领域。其主要作用是通过特定的射线技术对被测物体进行无损检测,从而发现其中的缺陷和内部结构问题。为确保工业X射线探伤机的正常使用,需要定期进行性能测试。

根据GB/T26592-2011标准,工业X射线探伤机的性能测试主要包括以下方面:

  • 1.源电压测试
  • 2.管电流测试
  • 3.曝光时间测试
  • 4.分辨率测试
  • 5.灵敏度测试
  • 6.空间分辨率测试
  • 7.重复性测试
  • 8.剂量一致性测试

每项测试都需要严格按照标准规范进行,以确保测试结果的可靠性和准确性。其中,对于灵敏度测试和剂量一致性测试等关键指标,还需要经过多次测试并取平均值,以进一步提高测试结果的精度。

总之,GB/T26592-2011标准为工业X射线探伤机的性能测试提供了标准化的方法和流程,对于确保该类无损检测仪器的正常运行具有重要作用。在实际应用中,需要根据该标准的要求进行相关测试,并通过有效的维护和管理工作,延长其使用寿命,提高生产效率和质量。

气体中颗粒含量的测定光散射法第1部分:管道气体中颗粒含量的测定
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无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法
本文分享国家标准无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法的全文阅读和高清PDF的下载,无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法的编号:GB/T26594-2011。无损检测仪器工业用X射线管性能测试方法共有23页,发布于2011-11-01 下一篇
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