GB/T16623-2008

压配式实心轮胎技术规范

Technicalspecificationofpress-onsolidtyres

本文分享国家标准压配式实心轮胎技术规范的全文阅读和高清PDF的下载,压配式实心轮胎技术规范的编号:GB/T16623-2008。压配式实心轮胎技术规范共有9页,发布于2009-02-012009-02-01实施,代替GB/T16623-1996
  • 中国标准分类号(CCS)G41
  • 国际标准分类号(ICS)83.160.99
  • 实施日期2009-02-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数9页
  • 文件大小504.56KB

压配式实心轮胎技术规范


国家标准 GB/T16623一2008 代替GB/T166231996 压配式实心轮胎技术规范 Iechniealspecifieationofpressedonsolidtyres 2008-06-18发布 2009-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T16623一2008 前 言 本标准代替GB/T16623一1996《压配式实心轮胎》. 本标准与前版标准GB/T166231996的主要差异如下 本标准对标准名称进行了修改; 本标准取消了轮胎的规格、尺寸,速度和负荷表,是以引用文件的形式给出(1996版的5.l,本 版的4.1); -增加了耐久性能要求及其试验方法(本版的4.3和5.4及附录C); 删除了检验规则(1996版的第7章) 本标准的附录A,附录B附录C为规范性附录,附录D为资料性附录 本标准由石油和化学工业协会提出 本标准由全国轮胎轮剌标准化技术委员会(SAC/TC19)归口 本标准起草单位;杭州中策橡胶有限公司、贵州前进橡胶有限公司、上海华向实芯轮胎有限公司 本标准起草人谭德征、郑斌、邱毅、张水明、陈国华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T16623一1996
GB/T16623一2008 压配式实心轮胎技术规范 范围 本标准规定了压配式实心轮胎用术语和定义、规格尺寸、技术要求、试验方法及标志 本标准适用于平衡重式叉车,起升机、牵引车,平板车和固定平台搬运车等工业车辆上使用的新的 压配式实心轮胎 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是青可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T5281998,eqvIS37 1994 GB/T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(GB/T5311999,idt1sO7619;1986) GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机 GB/T2941 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(GB/T2941一2006,ISO23529:2004 IDT GB/T6326轮胎术语及其定义(GB/T6326一2005,IsO4223-1l;2002,Definitionsofsometerms usedin es,NEQ tyreindustry一Partl;Pneumatie" tyres GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90"剥离法(GB/T77602003 ISG8311997,MOD) GB/T8170数值修约规则 GB/T16622压配式实心轮胎系列 HG/T2177轮胎外观质量 术语和定义 GB/T6326确立的以及下列术语和定义适用于本标准 无印痕实心轮胎nomarkingsolidtyres 在使用过程中不会在地面留下印痕特别是刹车印痕的实心轮胎 要求 轮胎规格尺寸、速度及负荷应符合GB/T16622的规定 轮胎的物理性能应符合表1的规定 4.2 4.3轮胎按5.4规定的试验方法进行耐久性试验后应无分离或起鼓的现象 4.4轮胎外观质量应符合HG/T2177
GB/T16623一2008 表1压配式实心轮胎胶料物理性能表 指 标 性能项目 普通轮临 无印痕轮胎 拉伸强度/MPa 不小于 17 胎 扯断伸长率/% 不小于 350 面 硬度邵尔)/度 70士5 胶 磨耗(阿克隆/cm 不大于 0.6 金属与橡胶粘着强度/(kN/m) 不小于 15.0 试验方法 5.1轮胎外缘尺寸的测定按本标准附录A的规定 55 2 拉伸强度、拉断伸长率、硬度,磨耗按附录B的规定测试 5.3金属与橡胶的粘着强度按GB/T7760的规定测试 成品轮胎耐久性试验按本标准附录C的规定测试 5.4 轮胎与轮辖的配合尺寸参见附录D. 6 标志 6.1每条轮胎两侧必须有下列标志 规格; a 商标制造商名称或产地; b 生产编号 c 检验标记 d 6. 2 轮胎两侧上的上述a,b、c三项标志,均需使用模刻印痕,其他标志可用水清洗不掉的印痕
GB/T16623一2008 附录A 规范性附录) 轮胎外缘尺寸的测定方法 A.1测试项目 外周长、断面宽度 A.2测试条件 A.2.1测试的轮胎应是硫化后停放72h以上,其中包括在GB/T2941规定的标准试验室环境下至少 停放24h(轮胎和轮绸的组合体); A.2.2轮胎的外观质量必须符合HG/T2177的规定 A.2.3测量工具 钢板尺和金属卷尺(不带弧度;分度不大于1.0mm; 游标卡尺:精度高于0.1 mm 卡钳; 千分尺:精度0.05nmm A.3测量方法 A.3.1轮胎外周长;用金属卷尺沿胎冠中心线或靠近中心线最高处绕轮胎一周,测量外周长 测量值 取一位小数,按式(A.1)求得外直径,修约到整数 A.3.2轮胎断面宽度;选取基部钢圈部位,用游标卡尺或卡钳在轮胎圆周四等分处测量四点的断面宽 度,取算术平均值,修约到整数 A.4轮胎外直径计算 轮胎外直径计算按式(A.1). D=L/x (A.1 式中: D 轮胎外直径mm; 轮胎外周长,mm; 圆周率,取3.14 计算结果按GB/T8170规定进行修约
GB/T16623一2008 附 录 B 规范性附录 轮胎物理性能测试方法 B.1一般要求 B.1.1硫化后的轮胎按GB/T2941规定的标准试验室环境下停放72h后才能进行试验 B.1.2从轮胎中所取样品或试样表面不平整或厚度大于相应标准规定时,应按GB/T2941进行切削、 打磨 样品厚度小于相应标准规定时,可按样品的实际厚度裁成试样进行试验 B.2胎面胶的物理性能测试 B.2.1拉伸性能 B.2.1.1取样时,以胎冠中心线为基准,沿纵方向取样品,在冠部厚度6mm10mm处切取试样,经 切削打磨使样品厚度不大于3mm. B.2.1.2将样品裁切,打磨成符合GB/T528的2型试样,并标明试样的部位 B.2.1.3当胎面花纹特殊不能切取标准尺寸试样时,可按实际情况裁取试样的夹持部分 B.2.1.4按GB/T528进行拉伸性能试验 B.2.2硬度 B.2.2.1在胎面切取长度不小于40mm,宽度不小于15mm,厚度不小于6mm的样品,用3个样品叠 成试样 B.2.2.2按GB/T531测定胎面胶表面硬度可直接在轮胎冠部测定,仲裁时应以样品制成的试样上所 得结果为准 B.2.3耐磨性 阿克隆磨耗试验以胎冠中心线位基准,沿纵方向切取样品,对胎面胶厚度在10mm及以下的样 品,切取2个长约250mm、宽约15mm20mm的试样,并以胎面层表面为试验面;对胎面胶厚度在 10mm以上的样品,切取一个长约250mm,宽约15 mm一20mm的试样,再从中间平分厚度相同的上、 下两层试样,以中间平分面分别作为上、下层试样的磨面 按GB/T1689规定裁切磨削及粘接试样 按GB/T1689进行试验,表示结果
GB/T16623一2008 附 录c 规范性附录 压配式实心轮胎耐久性试验方法 C.1试验设备与精度 C.1.1试验转鼓的外直径为1700mm士17mm C.1.2试验转鼓的试验面应为光滑的钢质面,表面宽度应大于或等于试验轮胎的断面总宽度 C.1.3试验机转鼓的表面线速度应满足试验的要求,速度的控制精度应为士0.1km/h C.1.4轮胎的中心轴线应与转鼓中心轴线平行,其精度应不大于0.5” c.1.5试验机转鼓施加给试验轮胎的负荷应满足试验要求,试验负荷的控制精度应为满量程 的士1.5% C.2试验条件 C.2.1在整个试验过程中,实验室温度应为25C士5C C.2.2将试验轮胎安装在标准试验轮剿上,在实验室温度下的调节时间应不小于72h,其中包括在 GB/T294l规定的标准实验室环境下至少调节8h C.2.3试验机转鼓的线速度为10km/ C.2.4试验负荷为GB/T16622中规定的10km/h下的负荷 C.2.5试验轮胎的负荷作用方向应垂直于轮胎与转鼓接触面的切线方向,且应通过安装试验轮胎的 车轮中心,角度偏差应控制在3"以内 C.2.6轮胎中心轴线应与转鼓中心线平行,轮胎侧偏角应控制在3`以内 C.3试验方法 C.3.1将准备好的试验轮胎和轮酮组合体固定到耐久试验机上,施加表C.1规定的第1阶段试验 负荷 C.3.2以匀加速度启动试验机转鼓到C2.4规定的速度 C3.3按表C.1规定的程序进行试验 运行间隔时间为5min,间隔时间内应卸载 表C.1压配式实心轮胎试验程序 试验阶段 运行时间/min 试验负荷/% 10 50 60 1o 90 1o l00 10 10 110 C.4判定规则 试验结束后,轮胎不出现下列任一情况判定“通过试验”,出现下列情况之一判定“未通过试验”;起 鼓、钢圈与橡胶分离
GB/T16623一2008 C.5试验报告 试验报告至少应包括以下内容 a)试验轮胎的制造厂名称、商标,规格、生产编号; D)试验用轮穰规格 试验基准负荷、试验速度、环境温度; d)试验结束后的轮胎情况 结论:“通过试验”或“未通过试验”; e f 试验日期
GB/T16623一2008 D 附 录 资料性附录 轮胎与轮绸的配合尺寸 D.1当给出表D.1中列出的轮绸(车轮)直径,则可以从轮绸(车轮)的外周长中减去表D.1中给出的 “C"值,计算出钢圈基部的内周长数值 表D.1 轮惘(车轮)直径/in C/mm(in 4至5以下 1.20(0.047 5至10以下 l.60(0.063 0至15以下 2.00(0.078 2.74(0.108 5至20以下 20至24以下 3.50(0.138 24及24以上 5.15(0.203) D.2钢圈内直径;士0.2mmm. D.3轮绸车轮)宽度按规格中的名义宽度公差 mm -0.8 D.4轮剿(车轮)直经公差+, mm

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